最近十幾年以來，隨著國外許多先進的裝備技術(shù)被國內(nèi)引進、消化、吸收，國產(chǎn)預(yù)粉碎設(shè)備出現(xiàn)一個新的制造高潮。先后用于立窯水泥企業(yè)的有細碎顎式破碎機（PEX）、立軸反擊式破碎機（PCXL）、高細錘式破碎機（PCX）、立式?jīng)_擊式破碎機（PLJ）、篩分滾壓破碎機（SCP）、噴射式破碎機（PSL）等。
球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。
預(yù)粉碎工藝流程根據(jù)預(yù)粉碎物料的情況來分，工藝流程可分為：單物料預(yù)粉碎和配合料預(yù)粉碎。前者是單一的減小某種物料的粒度；而后者不僅減小了物料粒度，而且使配合料的各組分進一步混合均化，有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
無論是單物料還是配合料的預(yù)粉碎，都可以分為開路和閉路兩種流程。與普通粉磨工藝一樣，開路流程簡單，一次性投資，但產(chǎn)品粒度波動大，對球磨機節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制，使隔倉板的位置及研磨體的級配不可能始終處于十分合理的狀態(tài)；而閉路流程較復(fù)雜，設(shè)備投資較多，但產(chǎn)品粒度均齊，細度容易調(diào)節(jié)、控制，更有利于研磨體的級配優(yōu)化和球磨機的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。
采用擠壓機（輥壓機）作預(yù)粉碎設(shè)備時，選擇閉路流程更為重要。因為，國產(chǎn)擠壓機出料中未被真正擠壓的漏料，約占總量的15%左右。這些漏料與擠壓機真正產(chǎn)品料餅的物理性能（粒度、易磨性等）差異很大，對球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量有明顯影響。所以，選用打散分級機與擠壓機組成預(yù)粉碎閉路流程十分必要。打散分級機可以將擠壓機的漏料和粒度不合格的粗料選出，待其返回擠壓機喂料倉后，既解決了擠壓機的邊緣效應(yīng)（漏料）的負面影響，又緩解了擠壓機過飽和喂料的需求；同時，依靠打散分級機對預(yù)粉碎產(chǎn)品的把關(guān)，擠壓機可以采用“低壓大循環(huán)”的運行機制，以減輕輥面磨損，提高安全運轉(zhuǎn)率，延長設(shè)備使用壽命。
當(dāng)球磨機粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，必須及時調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。
鋼球級配
在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。一倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則也應(yīng)減少大球，增補相同裝載量的小球。
隔倉板位置
入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當(dāng)向磨頭方向移動隔倉板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。
圈流磨出磨物料細度
入磨物料經(jīng)過預(yù)粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導(dǎo)致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此，應(yīng)將出磨物料細度指標(biāo)（篩余），由原來的R0.08=40%±3%調(diào)整到R0.08=30%±3%。
系統(tǒng)循環(huán)負荷率
增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng)，應(yīng)選擇高效選粉機來完成產(chǎn)品分級任務(wù)，盡量減少粗粉回料量，增加成品細粉量。系統(tǒng)循環(huán)負荷率應(yīng)控制在100%以下，以較高的選粉效率實現(xiàn)球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。
選擇細碎破碎機時，首先要看它的結(jié)構(gòu)、工作原理是否先進。物料進入破碎機后，運動軌跡是否合理，能否在破碎腔內(nèi)實現(xiàn)多功能復(fù)合粉碎。然后，還必須考慮其單產(chǎn)電耗是否經(jīng)濟、金屬消耗量是否較低、環(huán)保指標(biāo)能否達標(biāo)。總之一句話，要使生產(chǎn)可靠性與技術(shù)先進性較好地統(tǒng)一起來。此外，擠壓機（輥壓機）、立式磨、棒磨機也都可以作為預(yù)粉碎設(shè)備，效果都很好。
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