在日常生產(chǎn)中，該礦4-2煤2#主井膠帶提升機(jī)驅(qū)動(dòng)部底皮帶在清掃器作用下經(jīng)常有拉回煤現(xiàn)象，回煤堆積在驅(qū)動(dòng)滾筒與拖帶滾筒之間，驅(qū)動(dòng)部底皮帶下方空間狹小，崗位工清理浮煤時(shí)存在較大安全隱患。針對(duì)這一問(wèn)題，某礦運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)機(jī)電技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究，在驅(qū)動(dòng)滾筒與拖帶滾筒之間下方加設(shè)了導(dǎo)料槽，解決了這些問(wèn)題。
該裝置是在驅(qū)動(dòng)滾筒與拖帶滾筒之間下方鑿長(zhǎng)60厘米、寬40厘米的導(dǎo)料口，制作了一小型漏斗。用0.3厘米厚的鋼板加工制作長(zhǎng)390厘米、寬40厘米、高30厘米的導(dǎo)料槽，將導(dǎo)料槽一端固定在導(dǎo)料口正下方，另一端由上傾斜向下搭接在4-2煤2#上倉(cāng)機(jī)尾受料斗上。生產(chǎn)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)部底皮帶清掃器回煤自動(dòng)掃入導(dǎo)料口，經(jīng)導(dǎo)料槽自動(dòng)滑落進(jìn)入上倉(cāng)機(jī)尾受料斗內(nèi)。
安裝了導(dǎo)料槽，不僅降低了崗位工的安全風(fēng)險(xiǎn)、提高了工作效率，而且對(duì)主運(yùn)輸系統(tǒng)安全高效運(yùn)行、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化提升起到了促進(jìn)作用。
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