1、精料精用
經處理后的用后耐火材料顆粒，優先考慮再生耐火材料制品，細粉考慮其它用途，如冶金輔料或降級使用。
2、再生原來產品。如：用后鎂鋁磚再生鎂鋁磚，用后鎂鉻磚再生鎂鉻磚。
3、再生其他產品。如：用后滑板再生用于高爐主溝料，用后鎂鉻磚再生用于引流砂。
4、降級使用。如：鋼包工作襯用后鋁鎂澆注料再生用于鋼包永久襯澆注料，用后主溝料再生用于渣鐵溝渣料。
5、消除假顆粒技術
?、俨捎锰厥馓幚碓O備，如：處理用后鎂碳磚特制碾壓設備，消除假顆粒95%以上。
?、诓捎锰厥夤に?，如：水浸+攪拌+溫度。
6、分離、提純技術
采用風選分離細粉，如：通過風選將用后鎂碳磚石墨收集。采用選礦技術，對用后耐火材料進行提純。
7、再生工藝技術
根據用后耐火材料再生原料特點，采取相應工藝生產再生制品。如：顆粒級配、混練時間、結合劑種類、用量、成型壓力等都要相應加以改變。
應注意的問題
1、要清楚耐火材料曾經用于什么高溫窯爐，用在什么部位，材質是什么，什么化學成分和相組成。
2、耐火制品等級較多，使用的原料等級也各不相同，造成用相同的用后耐火材料制備的再生料化學成分具有一定差異。因此應對再生料進行均化處理，降低再生料由于化學成分的不同對再生制品性能的影響。
3、假顆粒的密度較小，氣孔率大，物料的結合程度相對于新料較松散，用于制備再生制品會嚴重影響制品性能。生產中應嚴格控制工藝，降低假顆粒含量。
4、由于再生料表面性狀發生變化，制備再生磚時應根據再生料的情況選擇合適的結合劑和加入量。
5、用后耐火材料中存在的有害物質必須無害化處理后再行利用，如：含有Cr6+的用后鎂鉻磚，只有將Cr6+變成Cr3+才能應用。
6、形成陶瓷相結合的用后耐火材料的處理比較難，要采取相應特殊工藝進行處理。
7、有些鋼廠用后耐火材料混級堆放，由于成分復雜，只能降級使用。
8、用后耐火材料組成、礦相、結構肯定發生變化，對再生耐火材料質量有較大影響，必須給予充分重視，要采取相應措施，保證再生產品的質量穩定性。
9、要考慮用后耐火材料處理的成本問題，采用的方法、工藝要有實際應用價值。
10、要考慮再生耐火材料對鋼水質量的影響，加強對有害成分的控制。
發展趨勢
1、采用各種技術對用后耐火材料進行科學處理，有效分離出各級顆粒及細粉，作為再生制品原料使用。
2、根據用后耐火材料種類不同，采取相應技術和設備，最大限度消除假顆粒，提高再生耐火材料質量。
3、為保證再生產品質量，應根據再生原料特點，采用階梯模式，按級使用。
4、對用后耐火材料要進行有效利用、綜合利用、全部利用。既要再生各種耐火材料，也要考慮其它應用領域。
浙公網安備
33010802003693號