?。?）原因：
①入V選粉機物料呈料柱過于集中，不能形成松散均勻料幕
?、诖蛏⒏舭鍑乐啬p，影響物料打散效果
?、巯到y拉風量過大，導流板間風速高
?、躒選粉機出風部阻力大，影響細粉收集
?。?）影響分析：
作為與輥壓機配套的靜態風選分級設備，V形選粉機分級后的入磨物料切割粒徑一般在0.5mm左右，比打散分級機的分級精度高，入磨物料更細更均勻，一般比表面積在180m2/kg或以上，<80um顆?？蛇_65％～85%，故系統產量可提高80％～100%，節電幅度20％～30%；
當V選粉機分級效果差，會直接影響粉磨系統產、質量及電耗。同時，由于大量細粉又返回輥壓機稱重倉，影響輥壓機擠壓做功，入磨物料比表面積降低（<160m2/kg），會加重后續管磨機的粉磨負荷。
（3）解決辦法：
?、賄選粉機內部可用50mm×50mm角鋼，增設2～3排打散棒，增強打散及均勻粉料效果，形成均勻料幕（投資200～300元可完成）。
?、诟鶕p程度確定修復或更換磨損嚴重的打散隔板。
?、踁選粉機導流板間風速越高，入磨物料粒度越粗，比表面積越低；導流板間設計風速6.7m/s左右，對應的入磨比表面積150m2/Kg左右。一般應用風速5.5 m/s～5.8m/s，入磨比表面積≥185m2/kg。
實際生產中在一定拉風量時可跟蹤檢測入磨物料比表面積、80um、45um方孔篩篩余值等工藝技術參數，以便于調節V選粉機用風，求得最佳用風參數，穩定入磨物料比表面積。在調整過程中應加大檢測頻次，可按30min檢測一次。系統調整正常后，每2h測定一次即可。
使用儀器：比表面積儀及80um、45um方孔篩、負壓篩析儀。
?、軐選粉機出風部進行改造，減小出風阻力
V選粉機出風部阻力大易導致旋風筒風道積灰，影響收集效果?？蓪⒊鲲L部弧度放緩，減小阻力，消除旋風筒風道積灰，提高細粉收集效果。投入1000～2000元鋼板（與V選粉機筒體厚度相同）、氧割、焊條及人工，即可完成改造。同時可將V選粉機進風部上部2～3塊導流板間隙和出風部上部導流板（2塊）封閉，延長物料風選時間，提高風選效果。
利用每周停機時間對V選粉機內部進行檢查，并做好專項檢查記錄備查。
浙公網安備
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