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　　（1）原因：

　　①入V選粉機(jī)物料呈料柱過(guò)于集中，不能形成松散均勻料幕

　　②打散隔板嚴(yán)重磨損，影響物料打散效果

　　③系統(tǒng)拉風(fēng)量過(guò)大，導(dǎo)流板間風(fēng)速高

　　④V選粉機(jī)出風(fēng)部阻力大，影響細(xì)粉收集

　　（2）影響分析：

　　作為與輥壓機(jī)配套的靜態(tài)風(fēng)選分級(jí)設(shè)備，V形選粉機(jī)分級(jí)后的入磨物料切割粒徑一般在0.5mm左右，比打散分級(jí)機(jī)的分級(jí)精度高，入磨物料更細(xì)更均勻，一般比表面積在180m2/kg或以上，<80um顆粒可達(dá)65％～85%，故系統(tǒng)產(chǎn)量可提高80％～100%，節(jié)電幅度20％～30%；

　　當(dāng)V選粉機(jī)分級(jí)效果差，會(huì)直接影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量及電耗。同時(shí)，由于大量細(xì)粉又返回輥壓機(jī)稱重倉(cāng)，影響輥壓機(jī)擠壓做功，入磨物料比表面積降低（<160m2/kg），會(huì)加重后續(xù)管磨機(jī)的粉磨負(fù)荷。

　　（3）解決辦法：

　　①V選粉機(jī)內(nèi)部可用50mm×50mm角鋼，增設(shè)2～3排打散棒，增強(qiáng)打散及均勻粉料效果，形成均勻料幕（投資200～300元可完成）。

　　②根據(jù)磨損程度確定修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的打散隔板。

　　③V選粉機(jī)導(dǎo)流板間風(fēng)速越高，入磨物料粒度越粗，比表面積越低；導(dǎo)流板間設(shè)計(jì)風(fēng)速6.7m/s左右，對(duì)應(yīng)的入磨比表面積150m2/Kg左右。一般應(yīng)用風(fēng)速5.5 m/s～5.8m/s，入磨比表面積≥185m2/kg。

　　實(shí)際生產(chǎn)中在一定拉風(fēng)量時(shí)可跟蹤檢測(cè)入磨物料比表面積、80um、45um方孔篩篩余值等工藝技術(shù)參數(shù)，以便于調(diào)節(jié)V選粉機(jī)用風(fēng)，求得最佳用風(fēng)參數(shù)，穩(wěn)定入磨物料比表面積。在調(diào)整過(guò)程中應(yīng)加大檢測(cè)頻次，可按30min檢測(cè)一次。系統(tǒng)調(diào)整正常后，每2h測(cè)定一次即可。

　　使用儀器：比表面積儀及80um、45um方孔篩、負(fù)壓篩析儀。

　　④對(duì)V選粉機(jī)出風(fēng)部進(jìn)行改造，減小出風(fēng)阻力

　　V選粉機(jī)出風(fēng)部阻力大易導(dǎo)致旋風(fēng)筒風(fēng)道積灰，影響收集效果。可將出風(fēng)部弧度放緩，減小阻力，消除旋風(fēng)筒風(fēng)道積灰，提高細(xì)粉收集效果。投入1000～2000元鋼板（與V選粉機(jī)筒體厚度相同）、氧割、焊條及人工，即可完成改造。同時(shí)可將V選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)部上部2～3塊導(dǎo)流板間隙和出風(fēng)部上部導(dǎo)流板（2塊）封閉，延長(zhǎng)物料風(fēng)選時(shí)間，提高風(fēng)選效果。

　　利用每周停機(jī)時(shí)間對(duì)V選粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，并做好專項(xiàng)檢查記錄備查。