輥壓機常見故障一：
現(xiàn)象：輥壓機跳停
原因：
（1）輥縫間隙極限開關(guān)動作急停
（2）左、右側(cè)輥縫超高高限急停
（3）左、右側(cè)壓力超高高限急停
（4）壓力差超高高限急停
（5）輥縫差超高高限急停
（6）主電機電流超高高限急停
（7）主電機電流差超高高限急停
調(diào)整與處理方法：
（1）檢查物料中是否含有大塊度物料，是否超過輥壓機允許進料粒度；
（2）檢查金屬探測器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷；
（3）檢查輥壓機進口溜子處所裝的氣（電）動閘閥是否開關(guān)靈活。
（4）榆查進料裝置是否開度過大；
（5）若進料裝置開度合適，可適當(dāng)減小進料溜子上棒條閘門開度；
（6）打開輥壓機輥罩檢修門檢查是否有物料堵塞情況；
（7）檢查側(cè)擋板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象；
（8）檢查進料調(diào)節(jié)板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。
（9）檢查輥面花紋是否磨損，測量動定輥直徑，若已磨損，進行輥面堆焊。
輥壓機常見故障二：
現(xiàn)象：輥縫過大
原因：
（1） 儀表顯示輥縫過大
（2） 在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降，循環(huán)提升機電流增大
調(diào)整與處理方法：
（1）、控制物料粒度
（2）、適當(dāng)減小輥壓機進料裝置開度，從而使輥縫減小，通過量減少。
輥壓機常見故障三：
現(xiàn)象：輥縫過小
原因：
（1）儀表顯示輥縫過小
（2）輥壓機頻繁糾偏
（3）循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門維持不變的情況下，倉壓逐漸上漲，循環(huán)提升機電流減小
（4）物料粒度太細，物料水分高。
調(diào)整與處理方法：
（1）適當(dāng)加大輥壓機進料裝置開度，若輥縫無變化，停機時進行以下兩項目檢查：
（a）檢查側(cè)擋板是否磨損，若己磨損，則更換側(cè)擋板；
（b）檢查輥面磨損情況。
（2）增大物料粒度，降低物料水分。
輥壓機常見故障四：
現(xiàn)象：輥縫變化頻繁
原因：（1）位移傳感器顯示
（2）輥壓機頻繁糾偏
（3）輥壓機輥面磨損不均。
（4）料倉料位不夠，下料不連續(xù)并有偏料現(xiàn)象。
（5）輥壓機左、右壓力不穩(wěn)。
調(diào)整與處理方法：
（1）檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷，若己損傷應(yīng)修復(fù)。同時檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常。
（2）觀察輥壓機進料是否出現(xiàn)時斷時續(xù)，若進料不順暢，檢查進料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。
（3）觀察輥壓機進料是否偏斜，進料沿輥面是否粗細不均，及時對進料溜子進行整改。
（4）檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板。
（5）觀察左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。
輥壓機常見故障五：
現(xiàn)象：輥壓機軸承溫度高
原因：
（1）軸承潤滑不良。
（2）軸承磨損嚴(yán)重。
（3）冷卻效果差。
調(diào)整與處理方法：
（1）檢查軸承運轉(zhuǎn)是否正常，聽聲音是否正常，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。
（2）檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。
（3）若不是4個軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。
故障六：
現(xiàn)象：干油加注量不足
原因：
（1）加油干油泵工作不正常。
（2）油管堵塞。
調(diào)整與處理方法：
采用手動或電動加油泵加注干油直至軸承端蓋處有干油滲出。
輥壓機常見故障五：
現(xiàn)象：輥壓機軸承溫度高
原因：
（1）軸承潤滑不良。
（2）軸承磨損嚴(yán)重。
（3）冷卻效果差。
調(diào)整與處理方法：
（1）檢查軸承運轉(zhuǎn)是否正常，聽聲音是否正常，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。
（2）檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。
（3）若不是4個軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。
故障七：
現(xiàn)象：輥壓機蓄能器氣壓顯著下降
原因：
輥壓機壓力變化劇烈
調(diào)整與處理方法：
停機，對蓄能器進行檢查和補充氮氣。
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