輥壓機(jī)常見故障一:
現(xiàn)象:輥壓機(jī)跳停
原因:
(1)輥縫間隙極限開關(guān)動作急停
(2)左、右側(cè)輥縫超高高限急停
(3)左、右側(cè)壓力超高高限急停
(4)壓力差超高高限急停
(5)輥縫差超高高限急停
(6)主電機(jī)電流超高高限急停
(7)主電機(jī)電流差超高高限急停
調(diào)整與處理方法:
(1)檢查物料中是否含有大塊度物料,是否超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度;
(2)檢查金屬探測器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷;
(3)檢查輥壓機(jī)進(jìn)口溜子處所裝的氣(電)動閘閥是否開關(guān)靈活。
(4)榆查進(jìn)料裝置是否開度過大;
(5)若進(jìn)料裝置開度合適,可適當(dāng)減小進(jìn)料溜子上棒條閘門開度;
(6)打開輥壓機(jī)輥罩檢修門檢查是否有物料堵塞情況;
(7)檢查側(cè)擋板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象;
(8)檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)板是否與電流高的輥軸有擦碰現(xiàn)象。
(9)檢查輥面花紋是否磨損,測量動定輥直徑,若已磨損,進(jìn)行輥面堆焊。
輥壓機(jī)常見故障二:
現(xiàn)象:輥縫過大
原因:
(1) 儀表顯示輥縫過大
(2) 在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降,循環(huán)提升機(jī)電流增大
調(diào)整與處理方法:
(1)、控制物料粒度
(2)、適當(dāng)減小輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度,從而使輥縫減小,通過量減少。
輥壓機(jī)常見故障三:
現(xiàn)象:輥縫過小
原因:
(1)儀表顯示輥縫過小
(2)輥壓機(jī)頻繁糾偏
(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的情況下,倉壓逐漸上漲,循環(huán)提升機(jī)電流減小
(4)物料粒度太細(xì),物料水分高。
調(diào)整與處理方法:
(1)適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度,若輥縫無變化,停機(jī)時進(jìn)行以下兩項(xiàng)目檢查:
(a)檢查側(cè)擋板是否磨損,若己磨損,則更換側(cè)擋板;
(b)檢查輥面磨損情況。
(2)增大物料粒度,降低物料水分。
輥壓機(jī)常見故障四:
現(xiàn)象:輥縫變化頻繁
原因:(1)位移傳感器顯示
(2)輥壓機(jī)頻繁糾偏
(3)輥壓機(jī)輥面磨損不均。
(4)料倉料位不夠,下料不連續(xù)并有偏料現(xiàn)象。
(5)輥壓機(jī)左、右壓力不穩(wěn)。
調(diào)整與處理方法:
(1)檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷,若己損傷應(yīng)修復(fù)。同時檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常。
(2)觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時斷時續(xù),若進(jìn)料不順暢,檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。
(3)觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜,進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均,及時對進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。
(4)檢查側(cè)擋板是否磨損,若已磨損,則更換側(cè)擋板。
(5)觀察左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁,檢查液壓閥件。
輥壓機(jī)常見故障五:
現(xiàn)象:輥壓機(jī)軸承溫度高
原因:
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴(yán)重。
(3)冷卻效果差。
調(diào)整與處理方法:
(1)檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聽聲音是否正常,檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。
(2)檢查冷卻水系統(tǒng),看管路閥是否打開。
(3)若不是4個軸承溫度都高,應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。
故障六:
現(xiàn)象:干油加注量不足
原因:
(1)加油干油泵工作不正常。
(2)油管堵塞。
調(diào)整與處理方法:
采用手動或電動加油泵加注干油直至軸承端蓋處有干油滲出。
輥壓機(jī)常見故障五:
現(xiàn)象:輥壓機(jī)軸承溫度高
原因:
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴(yán)重。
(3)冷卻效果差。
調(diào)整與處理方法:
(1)檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聽聲音是否正常,檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。
(2)檢查冷卻水系統(tǒng),看管路閥是否打開。
(3)若不是4個軸承溫度都高,應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。
故障七:
現(xiàn)象:輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降
原因:
輥壓機(jī)壓力變化劇烈
調(diào)整與處理方法:
停機(jī),對蓄能器進(jìn)行檢查和補(bǔ)充氮?dú)狻?