據統計，一條5000t/d水泥熟料生產線建設投資成本約5億元，其中耐火材料成本1200萬元，僅占總成本2.4%；另外在每年2000萬元維修成本中，耐火材料500萬元，占25%。
相比之下，耐火材料在水泥窯整體設備成本中所占比例并不高，但較低的投資比重并不能忽略其在整個水泥生產線運行中的重要作用。
耐火材料作為水泥生產中的必需品，“小成本，大作為”是對其最直接的概括。“某耐火材料一旦出現出問題就可能導致整窯停止運轉，導致上百萬的損失。因此在每年的檢修中，耐火材料是其重要的部分。”作為業內知名專家，安徽瑞泰新材料科技有限公司（以下簡稱安徽瑞泰）總經理張金龍對耐火材料在水泥生產線運行中的重要性有著深刻的認識。
安徽瑞泰新材料科技有限公司總經理張金龍
傳統VS現狀 維修總包應運而生
鑒于耐火材料在水泥生產過程中的重要性，長久以來，無論是水泥企業還是耐火材料生產企業都將提升耐火材料質量和提升施工技術水平放在重要位置。
然而，如今在國內水泥窯用耐火材料質量已經基本實現與國際接軌的背景下，水泥窯用耐火材料使用現狀卻并不樂觀，特別是在當前水泥行業產能過剩嚴重，停窯多發的情況下，對耐火材料使用壽命提出了更高要求，而傳統“質量+施工”的應用模式并不能解決當前水泥行業面臨的耐火材料應用難題。
“耐火材料整個使用過程中，三分的材料，三分的施工，三分的使用，還有一分的其它不可控因素，在當前產能過剩的行業背景下，人為停窯時有耳聞，更是造成耐火使用壽命大幅降低。”張金龍表示，只有實現整個耐火材料使用模式的變革才能滿足當前行業形勢需要。
張金龍向中國水泥備件網總裁斯俊一行介紹當前水泥窯用耐火材料應用現狀
維修總包模式最早出現在2009年，當時剛剛成立不久的安徽瑞泰已經意識到傳統耐火材料應用模式中存在的不足。
一方面，耐火材料種類繁多，造成水泥企業管理成本高、效率低，而企業自行招標，又帶來采購質量很難滿足性價比需求；另一方面，非專業化的施工降低了產品使用壽命，并帶來人員安全風險。
與此同時，零散缺乏系統的管理流程帶來的維護難、不持續以及儲備量大、占用庫存、擠壓流動資金等問題更是極大束縛了水泥企業現代化升級步伐。
在此背景下，基于系統性全流程服務的維修總包模式開始在安徽瑞泰誕生并付諸實踐，為改變以往耐火材料應用模式該水泥企業帶來的發展瓶頸創造了條件。
張金龍直言，改革開放三十年來，隨著市場經濟的發展，國內水泥企業已經從傳統的計劃采購體系轉向市場采購體系，但這樣的轉變卻走向了一個極端。“作為市場經濟最關鍵的要素之一，價格要素在采購過程中被過度放大，造成行業惡性競爭，質次價低的耐火材料大行其道，優質產品卻由于缺少價格優勢，被排除在采購體系之外，造成行業生態逐步惡化，不利于行業科技進步和健康發展。”
張金龍向中國水泥備件網一行介紹安徽瑞泰發展情況
事實上，去年中國建材聯合會提出二代新型干法技術，其中將節能環保和循環經濟放在了首要位置。耐火材料作為保證水泥窯穩定運行的關鍵，其壽命的延長和性能的提升本身就是一種節能環保。有數據統計顯示，水泥窯停窯一次造成的耐火材料損失和燃料損失費用可以高達數十萬元，而我國目前共有水泥生產線上千條，每年因為停窯造成的資源損失難以估量。
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