新型干法水泥技術對工藝生產的連續性有較高要求，電氣設備運行的好與壞直接關系到生產工藝系統的連續性，降低電氣設備故障率是保證水泥生產線連續運行的有力保障。下面就結合我廠 3000t/d 和 6000t/d 新型干法水泥生產線的電氣設備維護經歷進行簡要介紹。
1 生料預均化部分常見故障及處理措施
（1）由于中央控制部分至中轉箱距離較遠，且現場境等不利因素的影響，我廠DCS去現場的空氣開關出現過“下雨易跳” 的現象， 因此，我們將DI 信號的火線去現場改為零線去現場后，有效地避免了類似故障的發生。
（2）信號丟失現象。 車上控制系統一切正常，中控無備妥、無運行或中控驅動發出，車上無法接收，此現象多為中轉箱至車上控制系統中間的滑環部分接觸不好所造成； 經分析，我們除了利用停機時間清理滑環的積灰及油污外，還對觸點進行了并點操作， 即增加一副滑觸點， 杜絕了此類問題的再次出現。
（3）做好與崗位人員的交流與溝通，可有效地降低故障率。如我廠矩形堆料機經常因為斷鏈報警而無法正常開機。經檢查多為接近開關上沾上油污所致， 告知崗位人員巡檢時注意擦拭后， 該故障未再次出現。
2 生料粉磨部分常見故障及處理措施
（1）進口設備的國產化改造。 1#、2#線立磨均采用某知名廠家的立磨，且磨輥油站經常因真空壓力表故障而造成磨停機，但該測量儀表為進口設備，供貨周期較長且價格較為昂貴。根據以上情況，我們對該真空儀表進行了國產化的選型， 定做了連接裝置后恢復使用， 效果較好。
（2）閃跳故障的處理。設備正常運轉， 突然跳停， 中控無報警、無 故障指示， 現場程控柜無故障指示，且 跳停后中控有備妥， 隨即中控開機正常；針對此故障，我們采取了重點對現場的按鈕盒、 急停開關進行重點檢查及檢修時更換，有效地避免了閃跳故障的出現。
（3）入磨皮帶失速開關的改造。我廠皮帶上原裝為機械式失速開關，因其動作的靈度取決于皮帶的負荷情況， 所以頻繁的誤動作或不動作， 造成皮帶因失速而磨斷； 針對此現象，我們選用了感應式的接近開關， 然后通過在中控增加控制程序，有效地起到了對皮帶本體保護的作用。
（4）帶水阻柜的高壓電機無法正常啟動。繞線式高壓電機啟動時總會因為啟動電流大而無法正常開啟； 經查系水阻柜電解液密度不均勻造成， 根據以上經驗，我們每次開機時先手動在實驗位置開停水阻柜， 使水溶液盡量的均勻， 通過此種方法避免了類似故障的再次出現。
（5）溫收塵部分的脈沖控制多由電磁閥完成，而電磁閥又極易因線圈燒毀而造成整個電磁閥回路的故障； 鑒于此，我們對每一路電磁閥增加單回路的空開控制，有效地避免了事故的再次擴大， 也為迅速找出故障點、 處理問題贏得了時間。
3 熟料煅燒部分常見故障及處理措施
（1）出庫提升機易壓死。自二線投產運行后，曾出現多次出庫提升機壓死的故障，處理費時、費力； 經過分析，我們采取了使用出庫提升機電流控制出庫斜槽閥門的 PID 控制方式，有效地解決了出庫提升機的壓死問題。
（2）入窯喂料波動大。在生產過程中，入窯喂料波動大，嚴重影響熟料煅燒的穩定性。經過檢查、 分析， 確定為庫頂小倉與庫底的出料共用三臺羅茨風機，氣路互相影響造成下料不穩定。針對此問題，我們將庫頂小倉與庫底的吹氣分開，并在小倉的供氣管路上加裝放風閥和壓力表，確保小倉料位和倉內壓力在設定的范圍內，入窯喂料情況得到了明顯的好轉且符合喂料要求。
（3）設備易跳停。經分析系保護設置不太合理且存在中控和現場重復保護的問題。我們首先取消了中控和現場的重復保護，并根據設備的實際運行情況， 定制了新的報警和跳停值， 同時根據發生故障時引起設備損壞的最小可能時間，分別對動作保護值加 0.5～ 5s 不等，有效地避免了設備的誤動作。
4 制成部分常見故障及處理措施
（1）制成車間收塵設備較多，且由于二線的設備選型等因素的影響，其核心控制部件 PLC 易出現故障成了該部分的主要問題。經過分析其控制設備及原有的控制盤柜，我們采用了以單片機為核心控制部件的脈沖控制板對收塵控制盤進行改造， 改造后收塵部分的電氣故障率顯著降低。
（2）裝車機故障頻發主要是因為包裝車間粉塵濃度較大，接觸器一類的元器件損壞造成。針對此問題，我們采用了利用固態繼電器代替傳統的接觸器，有效地避免了灰塵對接觸器等的影響，降低了包裝系統的故障率。
5 DCS 及儀器儀表部分常見故障及處理
（1）一線 DCS 系統投入運行后， 曾出現過多次燒壞 AI 卡件通道的故障，經查均為現場存在嚴重的短路點造成；后采取了加裝信號隔離器的方法，避免了類似故障的再次出現。
（2） DCS 柜的 DI、 DO 中繼因長時間運行易造成觸點老化而丟信號的現象。我們根據現場盤柜信號只使用了一副觸點的實際情況，對 DI、 DO 中繼進行了并點的改造，有效地延長了中繼的使用壽命確保了設備的安全可靠運行。
（3）計量秤儀器儀表部分只要做好日常的校驗及維護工作即可確保其可靠運行。
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