球磨機(jī)作為一種重型機(jī)器,廣泛應(yīng)用在化工、冶金、煤炭、建材等行業(yè),運(yùn)行中,其主軸承支承著整個回轉(zhuǎn)部的重量,另外還承受研磨體及物料拋落而產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷。因此,主軸承球面軸瓦的燒損,直接影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行,從而影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)行。
1 設(shè)備制造方面原因及解決辦法
由于軸瓦合金材質(zhì)及加工的質(zhì)量缺陷,造成軸瓦合金精度不夠,表面光潔度較差,有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、傷痕等缺陷,合金與瓦體有脫殼現(xiàn)象,軸瓦合金組織不均勻等。要解決這個問題,生產(chǎn)廠家一定要嚴(yán)格化驗(yàn)軸瓦合金的化學(xué)成分,要保證其不低于GB11745鑄造合金6中的規(guī)定。軸瓦合金加工精度必須達(dá)到圖紙的技術(shù)要求,加工后,要認(rèn)真檢測,通過小錘敲擊合金表面,聽其聲音、感其彈力來鑒別是否有脫胎、夾層等現(xiàn)象。必要時可以通過局部鏟、鉆、刮進(jìn)行簡單探傷,以鑒別是否有砂眼、氣孔、夾層、裂紋或表面組織偏析等澆鑄缺陷。因材質(zhì)原因及鑄造缺陷造成球面座的鋼度不夠,在主軸承承受重載荷時,球面座變形,將球面、軸瓦"抱死"。解決這一問題,就要求球面座材質(zhì)必須符合JB/ZQ40005鑄件通用技術(shù)要求,確保軸承座材質(zhì)和合理的鑄造工藝,避免出現(xiàn)鑄造缺陷。
在制造球磨機(jī)過程中,中空軸的加工質(zhì)量直接影響球面軸瓦正常運(yùn)行。因此,中空軸軸頸加工精度及粗糙度比較關(guān)鍵,要嚴(yán)格控制中空軸的加工質(zhì)量。
2 設(shè)備安裝方面原因及解決辦法
球磨機(jī)主軸承座水平標(biāo)高誤差及縱向、橫向水平度超規(guī)定,磨體運(yùn)轉(zhuǎn)受熱膨脹伸長,使軸與軸瓦間隙變小,嚴(yán)重時把瓦推出球面接合面,使軸和軸瓦呈線接觸,接觸應(yīng)力劇增,加速磨損,為其燒損的一個主要原因。另外,當(dāng)軸瓦與中空軸接觸角過大或過小,以及接觸點(diǎn)達(dá)不到要求,也可能造成上述后果。
針對上述原因,在安裝時必須保證兩主軸承座縱向中心線重合,控制不重合允差為015 mm,橫向中心線平行,且只允許出料端低于進(jìn)料端,控制在015 mm以內(nèi)。瓦口油楔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與安裝要求,保證軸與軸瓦間形成油膜。要注意潤滑系統(tǒng)的密封,避免侵入灰塵。
3 使用方面原因及解決辦法
由于潤滑油的粘度過低或油質(zhì)不好,以及混入雜質(zhì)或潤滑油沒有定期更換,造成軸瓦燒損。要解決這個問題,必須選擇優(yōu)質(zhì)的潤滑油。這樣,可在摩擦表面間形成油膜,減小磨體對軸瓦的沖擊,減小振動,降低摩擦阻力,降低功率消耗。因此,控制潤滑油質(zhì)量尤為重要。另外軸瓦水冷卻系統(tǒng)水質(zhì)存在問題,也可造成軸瓦燒損。當(dāng)冷卻水質(zhì)較差,有泥沙集聚在瓦體內(nèi)形成泥垢,使冷卻水起不到冷卻作用。因此,一定要使用潔凈的冷卻水,不得使用未經(jīng)處理、軟化的冷卻水。在磨機(jī)的日常維護(hù)中,要嚴(yán)防潤滑裝置工作失態(tài),避免造成供油減少或潤滑中斷,定期檢修、維護(hù),保證磨機(jī)工作在良好潤滑狀態(tài)下。
通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)制造工藝和加工質(zhì)量,精心安裝,保證軸瓦間可靠形成油膜,并有完善的冷卻保證系統(tǒng),加之科學(xué)的維護(hù)管理,可有效控制軸瓦燒損,從而使設(shè)備良好運(yùn)行。
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