隨著國家對環保標準的不斷提高，電袋復合除塵器得到廣泛發展和應用。電袋復合除塵器阻力值作為設備重要性能考核指標，反應了設備運行的狀況。本文針對電袋復合除塵器投運后阻力偏高現象進行了分析，歸納總結可能導致設備阻力偏高的各種因素，為電袋復合除塵器選型、設計、安裝、運行維護等提供參考。
1 概述
我國是目前世界上最大的煤炭生產國和消費國，至 2011 年底全國電力裝機容量達到 10.6 億 kW，其中火電占 72.5%，隨著國家對環保標準的不斷提高,特別是出口排放限值 30mg/Nm?標準的出臺，大部分老機組難以滿足新標準的排放要求，將面臨著大面積的設備改造。電袋復合除塵器作為一種高效工業煙塵除塵技術，以其獨特的優勢得到廣泛的推廣和應用。
2 存在現象
電袋復合除塵器運行阻力是考核設備的重要技術指標，目前國內電袋復合除塵器要求設備運行阻力≤1200Pa（部分要求≤1000Pa）。運行阻力的高低對濾袋的使用壽命、風機運行都有著直接的影響。國內部分電廠不乏改造失敗案例，改造后或運行一段時間后出現阻力偏高現象。個別電廠因改造時引風機未擴容，裕量不足，改造時諸多因素考慮不周，阻力居高不下，導致機組無法滿負荷運行。同時設備阻力偏高也造成引風機的電耗增加。
3 原因分析及對策
3.1 設備選型
由于現在電廠燃煤采購是市場經濟模式，電廠燃用煤種變化很大，因此在提供基礎參數（如煙氣量、灰份、顆粒度等）時必須充分考慮煤種變化因素的影響，特別是煙氣量的準確性。兼顧設備性價比確定合理的過濾風速，一般電袋復合除塵器要求過濾風速＜1.2m/min,可適當提高要求，同時考慮各通道前級電場的除塵效率及電場數量的設置。以免造成先天不足，影響設備運行。
3.2 本體設計
3.2.1 濾袋布置
采用合理的濾袋布置密度。合理設置電場區與袋區的均流裝置，優化氣流水平進氣和底部進氣的分配比例，增加后級布袋區的水平進氣。減小袋間流速及氣流上升速度，防止二次吸附現象發生，使氣流分布更加合理，可提高清灰效果，降低設備阻力。
3.2.2 煙道設計
設有旁路的電袋復合除塵器，尤其在老機組改造項目中，煙道流速的控制對設備整體阻力有明顯的影響，主要體現在出口風門流速、水平煙道流速、彎頭導流板設計等方面。在設計時，應把握以下幾點：（1）根據各通道煙氣量控制出口風門速度，一般要求＜8m/s；（2）合理布置風門位置，充分利用煙道有效空間（見圖 1）；（3）合理設置彎頭導流板，保證煙道煙氣流速盡可能均勻（見圖 2）。通過計算機數模計算，加設合理的導流板，煙道阻力可降低100Pa 左右。
3.2.3 清灰系統
目前國際上主流的清灰方式是脈沖噴吹技術，主要由脈沖閥、儲氣包、均流噴吹管及脈沖噴吹控制系統組成（見圖 3），影響噴吹效果的因素很多，主要是脈沖閥的性能、噴吹管及噴嘴的設計。針對不同廠家、規格的脈沖閥及不同規格濾袋需選擇不同噴嘴大小、合適的噴吹距離，才能保證良好的清灰效果。噴吹系統設計不合理必然帶來清灰效果差，導致設備阻力增加。
3.3 濾袋質量
濾袋的殘余阻力直接影響設備的運行阻力，針對每個工程的煙氣條件（煙氣溫度、煙氣化學成分），選擇合適的濾料，尤其是特殊工況，會同濾袋生產廠家開發新配方濾袋，同時嚴格控制濾袋生產質量。
如圖 4 是對 5 個濾袋產品（全部為 PPS 濾料）的過濾特性測試結果。A、B、C、E 間殘余阻力與最后一個清灰周期有 20%以上的偏差，而濾布D 殘余阻力高出其它品種約 400Pa，清灰周期僅為其它品種的約1/6。如果采用了這樣的濾料，必然會導致設備運行阻力偏高。因此生產廠家必須具備完善的濾袋質量監控制度和檢測設備，如菲達環保公司引進的德國 VDI 測試儀，可測試濾料的動態過濾性能，同時配合分階段抽檢的控制流程，可很好地控制濾袋質量，為設備可靠運行提供了保障。
3.4 鍋爐工況
3.4.1 鍋爐燃用煤
由于電廠燃用煤種的變化很大，燃煤熱值、灰份、含水量的波動均會造成煙氣量、粉塵濃度等的變化，造成實際運行與電袋復合除塵器原始設計存在偏差，當燃煤變差超出原設計選型裕量，必然給電袋復合除塵器運行帶來壓力，直接導致過濾風速過快、噴吹周期縮短、運行阻力增加。
3.4.2 鍋爐啟動
鍋爐在啟動前，必須做好濾袋的預涂層工作，使濾袋表面附著均勻的保護層。在全投油及低負荷投油助燃時，有條件的需開啟煙道旁路，減輕油污對濾袋的污染，避免濾袋過濾阻力的升高。
3.4.3 鍋爐空預器漏風
空預器漏風嚴重會導致電袋復合除塵器進口煙氣量的增加，各個環節煙氣流速加快，造成設備運行阻力升高。
3.4.4 鍋爐“四管”爆裂
在鍋爐運行中發生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發生爆管時，煙氣濕度增加，若濕度過大，可能造成粉塵粘結在濾袋表面，難以清除，將導致濾袋過濾阻力明顯升高。
3.5 運行維護
3.5.1 前級電場運行狀況
電袋復合除塵器前級電場設置必須考慮供電區故障狀態，因此最好沿氣流方向設置兩個及以上供電分區，保證前級電場的有效除塵。如前級電場出現斷線、積灰搭橋、振打軸斷裂、電機故障、變壓器故障等原因導致電場除塵失效，必然失去電袋復合的性能優點，給袋區除塵帶來壓力。表現為噴吹頻率增加，阻力上升速率提高（定阻噴吹模式），或阻力明顯上升（定時噴吹模式）。
3.5.2 噴吹系統狀況
噴吹系統由脈沖閥、儲氣包、均流噴吹管組成，以下諸多因素都會導致噴吹功能下降甚至失效：（1）氣包漏氣，導致噴吹壓力不足；部分脈沖閥故障、不動作；（2）噴吹管脫離；（3）噴吹管安裝偏心嚴重；（4）噴嘴到濾袋口距離嚴重超差等。如出現以上情況必然導致濾袋積灰嚴重、有效過濾面積減少，設備阻力上升。
3.5.3 噴吹用氣質量
清灰用的壓縮空氣中水份或油份超標。清灰時吹到濾袋里的水和油會透入濾料，使灰塵變濕結塊而堵塞濾袋。其結果是壓力降增大以及最后不得不更換濾孔堵塞的濾袋。壓縮空氣中的油份通常來自壓縮機活塞環和密封件的漏滲，而水份則來自大氣。壓縮空氣系統中的冷干機必須工作正常，同時必須要按規定時間檢查壓縮空氣管路上的空氣過濾器。
3.6 儀表故障
電袋復合除塵器在運行過程中突然出現阻力升高的現象，也可能是檢測系統造成的假象，如壓差測試管路堵塞、壓差計故障等均會造成監測讀值的升高。可通過反向吹氣將管路吹通，在測壓管路上增加吹洗系統，保護好測點，使之沒有積灰，或更換差壓計等方法保證監測數據的真實性。
4 結論
電袋復合除塵是一種新型的工業除塵技術，兼顧了電除塵和布袋除塵的功能特點。設備阻力是考量其設備性能的一項重要指標，作為一個系統工藝設備，影響其參數值的因素很多。因此只有綜合各種因素變化，從基礎參數的確定、選型、本體設計、濾袋質量控制、安裝調試、運行維護等方面科學要求，嚴格過程控制，才能夠滿足用戶需求，保證設備長期安全、穩定、節能運行。
浙公網安備
33010802003693號