新型干法窯窯內溫度高、窯徑大、轉速快，降低了全窯耐火材料的使用壽命。一般情況下，窯內耐火材料最易損壞的部位是燒成帶末端，即主窯皮不穩定而浮窯皮變化頻繁的位置。實踐證明，這一位置不宜使用堿性耐火材料，特別是鎂鉻磚損壞最快，而應采用耐磨且抗熱振性好的耐火磚。其位置的確定，實際上就是確定窯內燒成帶的長度。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度，在實際生產中是變化的，如何確定并控制好燒成帶的長度，是一個值得探討的問題。
一、合理確定燒成帶長度的幾種方法
1、根據投料量確定燒成帶長度
投料量的多少與窯轉速快慢、窯內溫度高低以及溫度在窯內沿窯長度方向上的分布有關，實踐證明在同一條件下，投料量越大，窯內主窯皮則越短，浮窯皮越少，即燒成帶也越短。在窯投料量達到最大時，記錄下燒成帶的長度 ,可從運轉中窯筒體溫度曲線上找到較為準確的位置。
我公司在熟料飽和比為0.09、煤灰分28%情況下，不同投料量與燒成帶長度變化見表1。
1.2根據不同的物料質量確定燒成帶長度
觀察同一狀態下不同的熟料質量對應的燒成帶長度，可以發現，熟料飽和比越高、液相量越少、則燒成帶越短；反之越長。記錄下熟料飽和比在達到上限（一般KH≯0.92）時，窯內燒成帶的長度。
在窯投料160t/h、煤灰分28%時，不同熟料飽和比下燒成帶長度見表2。
1.3根據不同的煤粉質量確定燒成帶長度
配料中有時煤灰分變化較大，我公司最高40%、最低22%。
同一條件下，煤灰分越大、生料飽和比越高、液相出現越晚，燒成帶也越短。在窯投料160t/h、熟料飽和比在0.9時，燒成帶長度在不同煤灰分時的變化見表3。
2小結
通過上述分析，得到一組長短不同的燒成帶數據，在這組數據中取生產工藝正常、熟料質量合格情況下，投料量最多、熟料飽和比最高、煤灰分最大時，燒成帶的長度為耐火材料的砌筑長度。一般情況下，上述各條件不能在生產過程中同時出現，此時可取上述測得的最短的燒成帶長度。這一長度會比上述3個條件同時具備時的長度長一些。實踐中這一長度要靠噴煤管的內外移動及火焰形狀的調整得到補償，從而保證燒成帶耐火磚的使用壽命。
3效果
我公司選取的燒成帶耐火磚砌筑長度為18m(從窯口算起) ，在操作上無論其它情況如何變化，都力爭使窯皮長度控制在18m以上，有效地保護了燒成帶的耐火磚。實踐證明，18m的燒成帶滿足了工藝煅燒要求，沒有帶來其它工藝故障，使全窯耐火材料的最短使用壽命由原來的4個月提高到8個月，大大提高了窯的運轉率。
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