冀東水泥沈陽(yáng)粉磨站年產(chǎn)100萬(wàn)t生產(chǎn)線由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),現(xiàn)一線已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。磨機(jī)選用2臺(tái)Ф4mxl3m雙滑履磨,設(shè)計(jì)產(chǎn)量75t/h,裝球量180t。中心傳動(dòng),裝機(jī)功率2500kw。該雙滑履磨技術(shù)較成熟,現(xiàn)為很多廠家使用。滑履磨相對(duì)于中空軸磨具有加工工藝簡(jiǎn)單、加工時(shí)間短、價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)。但在試生產(chǎn)過(guò)程中,該磨出現(xiàn)滑履溫度高的問(wèn)題。本文就其原因及處理作一介紹。
(l)檢查滑環(huán)的加工精度。滑履溫度高產(chǎn)生的原因主要是滑環(huán)加工的精度不夠。滑環(huán)加工要求圓柱度公差不得大于10道,而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量大于30道,且表面光潔度較差。為此,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整后投人運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)滑環(huán)溫度。磨機(jī)滑履(瓦)沒(méi)有溫度測(cè)點(diǎn),而是通過(guò)滑環(huán)溫度來(lái)反映。但供貨商沒(méi)有給出滑履溫度與滑環(huán)溫度的關(guān)系。經(jīng)與設(shè)計(jì)院和供貨商協(xié)商,滑環(huán)溫度的控制以所選擇的潤(rùn)滑油為依據(jù)。即滑環(huán)的工作溫度上限由所選擇潤(rùn)滑油的工作溫度上限所決定,超過(guò)最高工作溫度5℃時(shí),主機(jī)跳停。
最初,前、后滑履油站均用美孚634潤(rùn)滑油(相當(dāng)于N460),其油的工作溫度為65一85℃。當(dāng)磨機(jī)負(fù)荷增加到60%時(shí),后滑履環(huán)溫度上升很快,運(yùn)轉(zhuǎn)Zh左右后滑環(huán)溫度就從30℃上升到70℃(后滑履油泵冷卻器出口油溫高于45℃)。這時(shí)油的粘度下降很多,出現(xiàn)高、低壓油泵出口壓力下降很快。啟動(dòng)低壓備用泵后,泵的出口壓力仍下降;低于0.12kPa后,高位淋油(低壓泵供油)困難,且后滑環(huán)溫度出現(xiàn)加速上升趨勢(shì)。檢查滑環(huán)表面油膜,發(fā)現(xiàn)油膜很薄,局部無(wú)油膜,并有少數(shù)干蹭點(diǎn)出現(xiàn),潤(rùn)滑油基本上無(wú)粘手的感覺(jué)。隨著溫度的繼續(xù)上升,干蹭點(diǎn)的面積和數(shù)量將增加。當(dāng)泵出口壓力值過(guò)低時(shí)導(dǎo)致磨機(jī)跳停。
(3)控制后滑環(huán)溫度的措施。為降低后滑環(huán)溫度,我們最初是增加立式冷卻器(配有軸流風(fēng)機(jī),對(duì)冷卻器進(jìn)行風(fēng)冷),但效果不明顯,僅使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)約1h。后來(lái)我們采取了以下措施:
第一,更換潤(rùn)滑油,保證溫度升高后潤(rùn)滑油的粘度不會(huì)下降很大。換埃索EPl000,將后滑環(huán)溫度放至95℃。
第二,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),滑環(huán)的溫度主要受磨機(jī)筒體溫度與出磨氣體溫度的影響。為此在磨機(jī)襯板與筒體間加裝smm厚隔熱石棉板。加裝石棉板后,筒體溫度同比下降6一8℃,滑環(huán)升溫變緩。同時(shí),加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),降低出磨氣體溫度,但磨內(nèi)風(fēng)速加快后,使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間縮短,磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量下降,為此,增加二倉(cāng)研磨體填充率,降低物料流速,同時(shí)減少一倉(cāng)Ф90,Ф80的大球數(shù)量,減少磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中大球沖擊產(chǎn)生的熱量。
采取以上辦法,保證了磨機(jī)在滿負(fù)荷工況下的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。但考慮到使用粘度大的高標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油,為避免開磨初期油泵電機(jī)過(guò)負(fù)荷及油泵回油困難,應(yīng)該在開磨前先打開油箱加熱器給油升溫。
(4)更換油泵。考察同類磨機(jī)使用廠家,同樣存在滑環(huán)溫度高的問(wèn)題。其中將油站的低壓泵更換為中壓泵,提高出口壓力是較好的一種措施。
	
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