1 篦冷機故障情況
我公司5 000t/d 生產線于 2009 年 5 月 20 日點火,配套天津仕名第三代往復推動篦冷機。 投產半個月后，篦冷機二段篦床出現了部分盲板與活動篦板之間漏紅料，主要集中在二段 4、5 風室。 嚴重時靠近盲板的活動篦板角部受熱燒壞（如圖 1 所示），致使漏料增多，這就造成風室內空氣短路循環，篦下壓力迅速下降，從而降低了對熟料的冷卻效果。 室下漏料量加大，也影響設備的正常運轉。
圖1 篦冷機漏料處
2 漏料原因分析
1）熟料離析造成篦床邊部過熱燒損
正常生產時觀察熟料在篦床上的分布及停機時進入篦冷機內部檢查，均發現熟料顆粒在篦床上產生了嚴重的離析（如圖 2 所示），大顆粒主要集中在篦床的右邊，小顆粒主要集中在篦床的左邊（在篦床上人面對窯口）。小顆粒集中的一邊冷卻效果不好，造成篦床邊部篦板溫度高，加快盲板與活動篦板的損壞及柵條受熱變形，這是篦床漏料的主要原因。
2）活動篦板和盲板間的距離大導致漏料
在安裝過程中，固定篦板與固定篦板、活動篦板與活動篦板、活動篦板與盲板、活動篦板與固定篦板之間的距離取值不合理。也是造成篦床漏料的原因之一。關注的重點是活動篦板與盲板間的離取值范圍是否合理。活動篦板與盲板原始安裝尺寸如圖3 所示，我們認為活動篦板與盲板間的距離 5mm 較大，也是漏料的原因之一。
3 采取的措施
通過降低篦床邊部熟料的流速， 減少該處的流量，改變其流向，使熟料盡可能地向篦床的中部流動，來解決篦床邊部篦板溫度高的問題。
1）把一段活動篦床的第 5 排、第 12 排及二段活動篦床的第
1 排、第 2 排、第 4 排、第 7 排活動梁兩端的活動篦板（保證完好）取出來，把篦板上的鎖螺栓的吊耳用氣刨割掉（如圖4 所示）。將去除吊耳的活動篦板用連接板直接焊接在固定篦板上，使其固定，以此來達到阻礙篦床邊部物料的流速，最大程度上限制物料在篦床邊部的通過量，從而強制邊部物料逐步地向篦床的中部流動，達到防止篦床邊部漏料的目的。在安裝改造后的活動篦板時要注意其與活動梁篦板支座的距離>5mm）。
圖4 一段和二段活動篦板割除吊耳前后結構
2） 對活動篦板與盲板間的距離也做出了相應的調整，將以前的5mm 縮減為 3mm，確保料層呈現兩邊薄中間厚的分布。改造后篦板之間及篦板和盲板的連接見圖5。
4 效果
自2010 年 1 月下旬改后，多次現場觀察，料層在篦床上的分布，均呈現兩邊薄中間厚的分布態，達到了消除熟料在篦床上離析的目的。篦冷機運行平穩，各風室篦下壓力易控制，室下漏料得到了基本解決。
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