我公司回轉窯為Φ2.8/2.4×40m 預分解窯，日產熟料 600 噸，篦冷機為 2.2×12.6m 水平推動篦冷機，篦冷機內料層厚度控制在 350mm，內襯全部采用粘土質耐火磚砌筑（ 見圖 1）。在生產中存在如下兩個問題。
一是篦冷機兩側直墻底部 400mm 高的區域內耐火磚因熟料沖刷磨損嚴重，該部位的耐火磚使用壽命僅為 3～4 個月。由于內襯頂部卷拱磚直接壓在直墻的磚上面，在維修篦冷機直墻部位的耐火磚時被迫將所有直墻耐火磚及其上面的卷拱磚拆除，這不僅造成耐火材料浪費，同時增加了維修工作量，延長了檢修時間，給企業造成較大損失。
二是篦冷機直墻變形嚴重。篦冷機側壁直墻和殼體之間采用耐火珍珠巖填充作為隔熱層，在生產中，當耐火磚的耐火泥脫落時珍珠巖被風沿磚縫吹走，飛砂料進入直墻和殼體之間的隔熱層，當飛砂料在隔熱層內積累到一定量時，引起直墻部分變形，嚴重時導致直墻倒塌，被迫停窯檢修。
針對上述兩個問題，為延長篦冷機耐火內襯的使用壽命，縮短檢修時間，提高回轉窯的運行周期，增加企業的經濟效益，于 2004 年 3 月，我們對篦冷機進行了技術改造，取得了較好的效果。具體改造措施如下：
（ 1）與篦冷機直墻相鄰的一排篦板由固定篦板和活動篦板交叉布置改為全部采用固定篦板。其目的是為了堆死料，防止篦冷機在運行過程中有熟料沖刷側壁直墻破壞耐火磚現象。
（ 2）在篦冷機側壁直墻底部 400mm 高的區域耐火磚表面安裝篦冷機淘汰下來的廢舊篦板，增強篦冷機側壁直墻底部易磨損部位的耐磨性，提高該部位耐火磚的使用周期。
（ 3）砌筑篦冷機時，在篦冷機卷拱磚的卷腳處增設δ=14mm 的托磚板，將其焊接在篦冷機殼體上。當由于直墻底部安裝的篦冷機廢舊篦板脫落或磨損嚴重而沒有及時更換時，熟料可能直接沖刷側壁直墻底部的耐火磚將其破壞，這時因有托磚板托住上面的卷拱磚，直墻部位的耐火磚可自由拆砌不影響頂部的卷拱磚，從而縮短檢修時間。
（ 4）篦冷機側壁直墻和殼體間的隔熱層用硅酸鈣板代替珍珠巖。由于硅酸鈣板本身具有一定的強度，并且形狀規則，和耐火磚接觸緊密、縫隙小，可防止因飛砂料進入導致墻體變形，提高了側壁直墻的穩定性，延長了直墻的使用周期。改造后的篦冷機見圖 2。
改造后篦冷機的運行效果非常理想，內襯耐火磚的使用壽命達到 3 年，不僅降低了成本，提高了回轉窯主機運轉率，而且縮短篦冷機檢修時間，減輕了工人的勞動強度，為企業創造了可觀的經濟效益。
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