1 水泥磨生產(chǎn)線概況介紹
新疆天業(yè)集團公司下屬天能水泥公司有二條4HFCG160-140輥壓機+Φ4.2m×13m閉路磨的水泥粉磨生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)量為160t/h。其中2010年10月#1線現(xiàn)投產(chǎn)，2011年4月#2線投產(chǎn)，主要生產(chǎn)PC 32.5和PO 42.5兩種水泥；單條水泥粉磨生產(chǎn)線的工藝流程見圖1。
2 存在問題和原因分析
這二條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，磨機運行一直較正常。但自2013年3月開始，兩條線磨機產(chǎn)量較低、磨頭吐料嚴(yán)重。當(dāng)磨機裝載量滿負(fù)荷運行后，生產(chǎn)PC 32.5 水泥控制 80 μm 篩余≤2.5%，混合材摻量22%±2%時，磨機臺時產(chǎn)量僅為150t/h，遠低于2012年（2012 年，生產(chǎn) PC 32.5 年平均臺時產(chǎn)量高達170t/h）。而且還出現(xiàn)了一系列不正常磨況，具體有：磨頭反料、磨尾出料少；磨尾收塵風(fēng)機風(fēng)閥開度100%，磨頭沒有負(fù)壓；出磨提升機電流120A左右（額定電流280A）；成品細(xì)度（80μm篩余）平均在1.3%～1.4%之間。
停磨檢查發(fā)現(xiàn)：一倉內(nèi)存料量較少，二倉存料量較多，且二倉磨內(nèi)溫度較高，出磨篦板與出磨篩板之間約40mm間距內(nèi)堵滿物料，磨內(nèi)出料基本靠中心通風(fēng)篩板。經(jīng)清理后，開機運行不到24h磨頭又開始吐料。磨頭吐出的物料細(xì)度（80μm篩余）為7.0%～8.0%之間，明顯表現(xiàn)為出料篦板、篩板出料不暢，易堵。
該磨的磨內(nèi)通風(fēng)圓篩板篩縫寬度為10mm，出磨篦板篦縫寬度為 6 mm，出磨篩板篩縫寬度為2.5mm。結(jié)合磨機運行情況及磨內(nèi)實際情況分析，主要原因是出磨篩板篩縫寬度2.5mm過小所致。因當(dāng)水泥細(xì)度指標(biāo)控制≤2.5%時，磨溫高于100℃以后，二倉物料易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，襯板、篦板及篩板易附著物料，出現(xiàn)靜電吸附現(xiàn)象，造成篦縫及篩板篩孔堵塞，出現(xiàn)磨頭冒灰吐料。
3 改進措施及效果
根據(jù)上述原因判析，我們采取了以下二方面的對應(yīng)措施：一是將原篩縫2.5mm的出磨篩板，更換為篩縫6mm的出磨篩板；二是考慮出磨物料細(xì)度偏細(xì)，因此二倉添Φ14mm×16mm的鋼鍛，以改善二倉物料細(xì)度。上述二項改進措施的實施，系統(tǒng)運行正常，生
產(chǎn)PC32.5水泥時磨機臺時產(chǎn)量由150t/h上升到210t/h；選粉機回料細(xì)度（80μm篩余）由11.4%調(diào)整為50.2%，出磨水泥細(xì)度（80μm篩余）由7.2%調(diào)整至18.6%，入庫水泥細(xì)度（80μm篩余）由1.9%調(diào)整為2.1%；磨尾收塵風(fēng)機風(fēng)閥開度40%左右時，磨頭負(fù)壓在-20Pa左右。正常運行一段時間后進磨檢查，發(fā)現(xiàn)二倉存料量明顯減少，出磨篦板、篩板無堵料現(xiàn)象；另磨內(nèi)通風(fēng)得到改善，有效減少了過粉現(xiàn)象。
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