常規(guī)的硬面齒輪，由于其硬度高，一般為HRC58°~62°，經(jīng)磨齒機磨齒后，由于設備加工精度高；成套嚙合齒輪的主動輪和被動輪兩者加工精度差異；裝配精度；使用過程中的零部件變形導致齒輪軸線位移等因素，都將使齒輪在傳動過程中齒面受力不均勻，這就不可避免的在運行過程中產(chǎn)生振動頻幅劇增，極易造成損壞電動機、減速機、主動輪、被動輪的事故發(fā)生，這些給工程技術(shù)人員造成了一種高度心理負擔。對于大型設備齒輪，不易拆卸，為避免這種弊端，常規(guī)辦法只能采用電動砂輪機裝上千葉片，涂紅丹或印泥油嚙合檢查，用手工磨削的方法進行點、線、面的研磨，此方法費時費力，通常要10~15天，而采用手動磨削，對操作人員專業(yè)技能水平要求極高；人工對齒輪嚙合的異常工作面做出準確的判斷和加工難度非常大；打磨質(zhì)量受人為因素影響很不穩(wěn)定，齒面嚙合極不均勻，甚至會進一步加劇齒輪振動而引發(fā)崩齒及齒輪報廢的惡性事故，直接影響了整套設備正常運行。
經(jīng)過多年的摸索、探討，我們獲得了一種簡單可行、便于掌握、易于操作、適合于推廣應用的硬面齒輪接觸面工藝及其相應的研磨材料。這種在線硬面齒輪研磨材料與工藝，主要是針對硬面齒輪嚙合異常通過在線修復予以快速解決。該研磨劑主要包含高強度的金剛砂顆粒、百鉛粉、研磨助劑和分散助劑，具有加工效率高；對硬面齒輪本體傷害小；大大縮短了新裝配齒輪及修復后齒輪嚙合的磨合時間；尤其適合高精度齒輪傳動的在線研磨加工，可有效減少制造和裝配誤差對齒輪傳動的影響，通過在線點、線、面快速研磨加工，能大幅度提高齒輪傳動精度，保證齒輪新件及修復件的順利投產(chǎn)。
一種硬面齒輪接觸面的嚙合材料的制備方法，包括下述工藝步驟：
1、原料稱量：按比例精確稱量配比；
2、混合：將金剛砂、磷酸氫鈣、硅酸鈉按質(zhì)量比：1︰0. 1︰0. 5混合；
3、攪拌：用電動機械棒攪拌；粘度指標：37.2-68pa.s。
使用方法：
1、用毛刷粘著研磨劑，涂入主動輪和被動輪齒面上；
2、厚度為1~2mm，要求均勻涂刷在齒面上。
使用效果：
1、無污染；
2、機械設備中一般配有過濾器可以方便分離研磨劑與潤滑油，不會流入缸體內(nèi)；即使過濾器損壞，也不會影響潤滑油的品質(zhì)，嚙合劑的密度相對機油大，會沉入缸體底部；
3、沒有任何副作用；
4、針對齒輪不規(guī)則的振動嚙合，在短時間內(nèi)通過在線加工可實現(xiàn)齒輪的振動頻幅大幅減小達到設計的允許范圍內(nèi)，以專用儀表檢測數(shù)據(jù)為準；
綜上所述，金剛砂顆粒粒徑為20~100μm，將金剛砂、磷酸氫鈣、硅酸鈉按質(zhì)量比：1︰0. 1︰0. 5混合后，用電攪拌拌樣均勻，涂刷在齒輪齒面上運行48h，能達到表面粗糙度Ra≤0.32μm的要求。
浙公網(wǎng)安備
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