我公司 2×2 500t/d 生產線采用 100%無煙煤煅燒，回轉窯規格為 Φ4.0m×60m，窯主電動機功率為315kW，額定電流為 765A。
1 出現的問題
2013 年 3 月 28 日 8:00 ，2 號窯主電動機的電流開始持續走高，11:30 時高于 700A，最高點超過 764A（報警值 720A），預熱器系統負壓偏高，高溫風機轉速和電流偏低。 從現場看，窯頭飛砂嚴重，窯內火焰形狀不穩定，由于粉塵含量增加，容易在窯頭燃燒器上面堆積，形成“蠟燭”，下部長“胡子”；二次風溫低且波動較大，窯頭煤粉燃燒不好，黑火頭較長，火焰發散；篦冷機由于料層的變化，篦下壓力波動大，導致篦速調整頻繁；斜拉鏈機上的出篦冷機熟料結粒較細同時帶有一些粉料。 與正常生產時的窯況對比見表1。
2 原因分析
1）出磨生料 KH 值與 SM 值偏高引起飛砂，造成窯內通風差、阻力大，這是窯電流較高及熟料質量下降的主要原因。
2）窯內物料結粒性差，黏散，物料由翻滾變為滑動，窯轉動困難導致窯電流上升。
3）窯尾煙室和縮口結皮清理不夠徹底，窯內通風不良。
3 采取的措施
1）將投料量由 185t/h 減至 170t/h，降低窯內填充率，高溫風機轉速降至 800r/min 左右，確保 C1出口溫度不過高，保證窯內用風在合理范圍內。
2）確保窯內熱工制度的穩定，嚴格控制分解爐出口溫度和 C5下料溫度在 900℃左右。
3）及時與質管部聯系，查清物料變化的原因，并及時調整， 增加 Al2O3和 Fe2O3含量， 降低出磨生料SM 值到 2.6～2.7。
4）徹底清理窯尾系統結皮，用高壓水槍清理煙室斜坡位置結皮時，適當減少喂料量至 165t/h，以減輕對窯況的影響。
5）在保證入窯煤粉充分完全燃燒的情況下，可以適當降低篦冷機高溫區用風， 一段 03、04 和 05 風機風門開度由全開調整為 80%～90%， 穩定入窯二次風溫的同時防止熟料吹空造成細粉二次飛揚，干擾窯內火焰。
6）加強窯前煅燒，在保證煤粉完全燃燒的情況下可適當增加頭煤，同時，一次風機風壓由 32kPa 調整到 35kPa，適當關小燃燒器外風開度，促進煤粉燃燒。
4 效果
采取以上措施后，13:00 窯頭飛砂開始逐漸減少，火焰慢慢變得清晰亮白，燒成溫度明顯提高，隨著窯況的好轉，窯產量也漸漸提高，到 16:00 交班時，生產參數均在正常范圍內。
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