我公司 2×2 500t/d 生產(chǎn)線(xiàn)采用 100%無(wú)煙煤煅燒，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為 Φ4.0m×60m，窯主電動(dòng)機(jī)功率為315kW，額定電流為 765A。
1 出現(xiàn)的問(wèn)題
2013 年 3 月 28 日 8:00 ，2 號(hào)窯主電動(dòng)機(jī)的電流開(kāi)始持續(xù)走高，11:30 時(shí)高于 700A，最高點(diǎn)超過(guò) 764A（報(bào)警值 720A），預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓偏高，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和電流偏低。 從現(xiàn)場(chǎng)看，窯頭飛砂嚴(yán)重，窯內(nèi)火焰形狀不穩(wěn)定，由于粉塵含量增加，容易在窯頭燃燒器上面堆積，形成“蠟燭”，下部長(zhǎng)“胡子”；二次風(fēng)溫低且波動(dòng)較大，窯頭煤粉燃燒不好，黑火頭較長(zhǎng)，火焰發(fā)散；篦冷機(jī)由于料層的變化，篦下壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致篦速調(diào)整頻繁；斜拉鏈機(jī)上的出篦冷機(jī)熟料結(jié)粒較細(xì)同時(shí)帶有一些粉料。 與正常生產(chǎn)時(shí)的窯況對(duì)比見(jiàn)表1。
2 原因分析
1）出磨生料 KH 值與 SM 值偏高引起飛砂，造成窯內(nèi)通風(fēng)差、阻力大，這是窯電流較高及熟料質(zhì)量下降的主要原因。
2）窯內(nèi)物料結(jié)粒性差，黏散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難導(dǎo)致窯電流上升。
3）窯尾煙室和縮口結(jié)皮清理不夠徹底，窯內(nèi)通風(fēng)不良。
3 采取的措施
1）將投料量由 185t/h 減至 170t/h，降低窯內(nèi)填充率，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至 800r/min 左右，確保 C1出口溫度不過(guò)高，保證窯內(nèi)用風(fēng)在合理范圍內(nèi)。
2）確保窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制分解爐出口溫度和 C5下料溫度在 900℃左右。
3）及時(shí)與質(zhì)管部聯(lián)系，查清物料變化的原因，并及時(shí)調(diào)整， 增加 Al2O3和 Fe2O3含量， 降低出磨生料SM 值到 2.6～2.7。
4）徹底清理窯尾系統(tǒng)結(jié)皮，用高壓水槍清理煙室斜坡位置結(jié)皮時(shí)，適當(dāng)減少喂料量至 165t/h，以減輕對(duì)窯況的影響。
5）在保證入窯煤粉充分完全燃燒的情況下，可以適當(dāng)降低篦冷機(jī)高溫區(qū)用風(fēng)， 一段 03、04 和 05 風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度由全開(kāi)調(diào)整為 80%～90%， 穩(wěn)定入窯二次風(fēng)溫的同時(shí)防止熟料吹空造成細(xì)粉二次飛揚(yáng)，干擾窯內(nèi)火焰。
6）加強(qiáng)窯前煅燒，在保證煤粉完全燃燒的情況下可適當(dāng)增加頭煤，同時(shí)，一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓由 32kPa 調(diào)整到 35kPa，適當(dāng)關(guān)小燃燒器外風(fēng)開(kāi)度，促進(jìn)煤粉燃燒。
4 效果
采取以上措施后，13:00 窯頭飛砂開(kāi)始逐漸減少，火焰慢慢變得清晰亮白，燒成溫度明顯提高，隨著窯況的好轉(zhuǎn)，窯產(chǎn)量也漸漸提高，到 16:00 交班時(shí)，生產(chǎn)參數(shù)均在正常范圍內(nèi)。
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