我公司2 000t/d 生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)配套為Φ2.8m×(5+3)m 風掃磨， 設計生產(chǎn)能力為 16t/h。 從2010 年 12 月 10 日開始， 出現(xiàn)出磨煤粉水分高及臺時產(chǎn)量持續(xù)下降的問題。煤粉水分平均在4.0%左右，高時達到7.0%左右，煤磨臺時產(chǎn)量偏低，僅能維持窯的生產(chǎn)。但因煤粉水分高，窯的火焰長而無力，窯煤耗升高，造成窯口結(jié)圈、篦冷機堆雪人、預熱器分解爐縮口結(jié)皮等工藝故障，對窯的煅燒造成很大影響。
1 初步排查
煤磨出現(xiàn)工藝問題后，車間非常重視，要求窯磨操作員穩(wěn)定篦冷機篦速，穩(wěn)定并保持入磨熱風溫度在350℃左右，但收效不大。 于是，在 12 月 15～17 日的臨時檢修中，對煤磨工藝系統(tǒng)進行初步排查，并主要采取以下幾項措施：
1）三倉補加研磨體 6t，加強磨機研磨能力；
2）焊補Ⅱ、Ⅲ倉隔倉板兩處，分別是中心圓篩板及隔倉板；
3）清理磨頭熱風管道及防爆閥積灰；
4）補焊細粉分離器進口管道漏風點三處。
2 仍存在問題
17 日 19:00 開煤磨后，發(fā)現(xiàn)煤磨粗粉分離器出口及袋除塵器進出口負壓明顯偏小。 加大排風機拉風后，排風機電流達到 190A 以上，但袋除塵器負壓上升仍不大。入磨熱風溫度在 300℃以上，出磨煤粉水分仍在6.0%以上，煤磨臺時產(chǎn)量仍偏低，巡檢發(fā)現(xiàn)粗粉螺旋輸送機回料量偏大，磨機頻繁飽磨。
煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1。
3 問題分析及處理
通過綜合分析認為：煤磨水分高的原因是系統(tǒng)熱風量不夠，導致入磨熱風量偏小。 袋除塵器錐部兩灰斗溫度分別為19℃和 8℃。 在現(xiàn)場檢查，袋除塵器下料器運轉(zhuǎn)正常，用手錘敲錐體，明顯感覺沉悶有積料現(xiàn)象。
19 日中班， 將靠近原煤倉側(cè)袋除塵器下料器抽出檢查發(fā)現(xiàn)，其錐部結(jié)塊積煤。放空后煤磨系統(tǒng)負壓、溫度變化仍不大。在 20 日夜班時，將煤磨袋除塵器另一個下料器打開，仍發(fā)現(xiàn)結(jié)塊積煤。清理開后，系統(tǒng)負壓變化不明顯，開大排風機風門后，系統(tǒng)負壓基本上保持在正常狀態(tài)，但是煤磨產(chǎn)量仍很低，出磨煤粉水分仍在7.5%左右。
這種狀態(tài)持續(xù)到22 日下午 17:00 時， 崗位人員發(fā)現(xiàn)煤磨熱風閥現(xiàn)場的動作不靈活，立即向車間反映并進行處理。半小時后，煤磨熱風閥調(diào)整好，煤磨熱風溫度變化不太明顯， 但是中班煤粉水分下降幅度較大。 分別為 3.86%和 3.91%。 夜班時煤粉水分繼續(xù)下降，分別為 1.69%和 2.07%。24 日早班，因煤粉倉倉滿煤磨曾停兩小時。 現(xiàn)煤磨已恢復正常，磨機出口溫度達到65℃左右，袋除塵器錐部兩灰斗溫度約為 50℃。
4 總結(jié)
綜合上述分析，造成煤磨水分過大、產(chǎn)量過低的主要原因是：巡檢人員在現(xiàn)場沒有發(fā)現(xiàn)入磨熱風閥開關不靈活。同時，磨機操作員在操作中，將冷風閥打開過大，造成煤磨出口溫度偏低后，煤磨袋除塵器出現(xiàn)結(jié)露，其錐部積煤。 時間一長，極易自燃。 這次煤粉堆積比較僥幸，處理及時，沒有發(fā)生爆炸事故。
為此，在冬季煤磨操作時，盡量保證煤磨入磨熱風溫度，提高出磨熱風溫度，將出磨熱風溫度控制比夏季高些，以降低煤粉水分，避免袋除塵器錐部由于溫度過低形成煤粉堆積。
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