葛洲壩嘉魚水泥有限公司公司5000t/d 生產線配套使用NC42340篦冷機，自從2009年9月投產以來，一段細料側篦板漏料嚴重，造成2～4周就需停窯處理的狀況，嚴重影響了生產。 該公司于2010年10月針對該問題進行了改造。
1 篦床組成及出現的問題
NC42340篦冷機共配置有三段篦床17臺風機。高溫區第一段篦床傾斜3°，篦床的高溫淬冷區及熱回收區均采用第三代充氣梁篦床篦板，采用高效高阻力低漏料充氣固定篦板1309 和開式低漏料活動篦板1310。篦床共有三個風室，即固定篦板梁采用梁內供風，活動篦板梁采用風室供風，以保證熟料的冷卻效果。
中溫區第二段篦床水平布置，采用開式低漏料篦板1310和普通篦板1311，篦床同樣有三個風室，并在第二段前端采用魚刺骨形式供風，以進一步加強熟料冷卻換熱效果。
低溫區第三段篦床水平布置，并與第二段篦床有一落差，完全由普通篦板1312組成，篦板采用三風室供風。
由于回轉窯在旋轉下料過程中的離析作用，造成進入篦冷機篦床上的熟料顆粒一側較小，另一側較大。顆粒較小的一側通風冷卻不良，熟料溫度較高，篦板長期承受高溫。高溫細熟料還易沿篦板與篦板間隙以及篦板與護板間隙落入篦下風室，造成篦板和護板損壞，在漏料量較大時甚至會燒損活動梁、內框架支撐和墻板。
2 改造措施
改造一段細料側全部的13排1310活動篦板、二段前7排的1310活動篦板以及他們旁邊的20塊3381邊護板的結構（見圖1），然后將改造后的篦板之間以及將篦板和護板、固定篦板之間相互焊接在一起，使篦板固定。改后細料側所有活動篦板和護板皆為固定的，以此來達到阻礙篦床細料側邊部物料的流速，最大程度上限制物料在篦床細料側邊部的通過量，從而強制邊部細物料逐步向篦床中部流動(在安裝改造后的活動篦板時，要注意其與活動梁篦板支架的距離＞5mm)。使料層在篦床上呈現兩邊薄、中間厚的分布態，消除熟料在篦床上的離析現象。并且細料側固定篦板上始終鋪有一層冷熟料，起隔離篦板和熱熟料的作用，也保護了篦板。
3 改造效果
改造后的篦板和護板使用2年多，狀況非常好，焊縫沒有開裂、也沒有磨損，沒有更換過一個篦板和護板，只是平時注意觀察風室有沒有漏紅料現象；弧形閥也沒有燒壞和磨損情況，斜拉鏈機熟料出口溫度降低至熟料溫度65°+環境溫度，沒有發生過因為篦冷機影響而停窯的情況。
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