浙江某地區某水泥公司于2003 年建成投產一條 2500t/d 熟料生產線，回轉窯規格為φ4x60m，配套篦冷機型號TC1166，篦床有效面積64.6m2。產量2500t/d，入料溫度1400℃，出料溫度65℃+環境溫度。隨著窯系統的優化，產量已達到 3000t/d。這時篦冷機顯現出一些問題，嚴重制約了窯系統的正常運轉。為此該公司對其篦冷機進行改造，改造后效果較好，保證了窯系統在3 000t/d 產量下正常運轉。本文對其改造方案進行介紹，供參考。
1 提產后篦冷機出現的問題及分析
該篦冷機在2500t/d 產量時，基本比較穩定。隨著窯系統產量的不斷提高，篦冷機不斷暴露出問題，影響窯系統的正常工作。
（1） 篦床上紅河現象不斷發生，出料溫度高，出料溫度均在 150~200℃左右；
（2） 篦冷機尾部殼體溫度增高，破碎機殼體溫度增高。筆者曾站在距破碎機殼體 1m 以外處，有明顯的烘烤感覺。破碎機轉子軸兩端軸承處，接兩個風管，用風機進行冷卻。
（3) 由于殼體高溫輻射影響，傳動軸密封處的橡膠密封圈失效速度加快，密封不嚴，該處漏風嚴重。
（4） 破碎機轉子軸支承滾動軸承壽命縮短，經常損壞。
（5） 掉篦板現象增多，篦板磨損加劇，壽命明顯縮短。篦下漏料漏風嚴重，故障增加。
（6） 由于冷卻效果不好，致使二次風溫度和三次風溫度較低，而余風溫度升高，達到350℃ 。
（7） 該篦冷機配置風機十二臺，研究其風量和風壓參數，認為風量和風壓均偏小。第一風室入料口處五排階梯固定式充氣橫梁配兩臺風機，其風壓為10200Pa，風載為 97m3/m2.min.而先進的配置應是風壓在12000~13000Pa 之間，風載在120~130m3/m2.min 之間。其他風室的風機也存在同樣壓力小、風量不足的問題。
該篦冷機產量增加后，料層增厚，而風機的壓力卻沒有提高，冷風穿透料層的能力不夠，料層上部的熟料不能得到冷卻。隨著熟料的移動，沒有進行充分冷卻的熟料進入尾部出料端，致使出料溫度較高。另外較高溫度的熟料對尾部殼體和破碎機產生輻射，導致尾部殼體和破碎機殼體溫度上升。
2 改造方案及措施
（1） 將所有篦板全部更換為帶方形底座的高阻力低漏料篦板。原篦板與橫梁連接是采用側面螺栓連接，連接結構見圖1。
篦板下部設立板，在立板上開孔，用兩個螺栓與橫梁連接一體。采用這種連接方式，由于受熱輻射影響，螺栓易伸長，自鎖失效，螺栓松動，導致篦板串位，不僅漏料嚴重，且加劇磨損。
采用新結構篦板改變螺栓連接方式，見圖2，篦板底部是方形座，座上有四個對稱布置的螺孔，篦板底座坐在篦板橫梁的水平面上，用四個螺栓緊固，不僅連接牢固，且安裝拆卸方便，易于篦板的更換。
高阻力篦板篦縫是迷宮式，篦縫尺寸小，基本不漏料。高壓風通過篦縫后風速增高，進入料層后，受料層阻力變化影響較小，對熟料冷卻效果好。
（2） 將第一風室篦床上的第七排和第九排活動式充氣橫梁拆除，換上普通橫梁，活動風管和固定風管拆除，采用風室供風，調整篦下風室供風風機參數，更換風機。
（3） 第三風室上部篦床布置十一排普通橫梁，將固定不動的普通橫梁改為固定式充氣橫梁，增加充氣風機。強化三風室的冷卻作用。
（4） 對所有充氣風機和風室供風風機進行調換，提高風壓，調整風量。配風原則是高風壓，低風量。調整前后的風機參數見表 1。改造后風機為十臺。
（5） 將改造前的風機 F1A 兩臺（風壓 10 200Pa，風量10 200m3/h），進行更換葉輪改造（改變葉片角度和葉片寬度），提高風壓，用于改造后選型風機F1B和F1（風壓12 078Pa，風量9240m3/h）,經過改造的風機由于風量有所下降，功率變化不大，所以電機沒有更換。風機進行改造，其費用比采購新風機要低的多。（其他風機由于和新選型風機差距較大，故無改造價值。）
（6） 檢查風室殼體連接處，風室隔板密封處密封狀況，更換密封元件，封堵漏風點，防止串風。由于更換新篦板，漏料量減少，風室里存料堆積速度慢，為保證“料封”的有效性，延長了弧形閥動作時間，避免由于“料封”失效，在弧形閥處漏風。
3 效果
整個改造過程約一個半月時間，改造后經過調試，篦冷機運轉恢復正常，經過 3 個月的考核，效果非常明顯。篦冷機完全適應窯產量的變化，出料溫度降低；二次風溫度和三次風溫度有所提高；余風溫度降低；篦板使用時間延長，篦板松動現象很少出現，漏料問題得到解決；殼體和破碎機溫度恢復到正常水平，破碎機滾動軸承壽命延長。改造前后篦冷機性能變化指標見表 2。
實踐證明本次改造是成功的，設計方案是可行的。整個改造工程體現了投資小，周期短，效果好的特點。
浙公網安備
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