浙江某地區(qū)某水泥公司于2003 年建成投產(chǎn)一條 2500t/d 熟料生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4x60m，配套篦冷機(jī)型號(hào)TC1166，篦床有效面積64.6m2。產(chǎn)量2500t/d，入料溫度1400℃，出料溫度65℃+環(huán)境溫度。隨著窯系統(tǒng)的優(yōu)化，產(chǎn)量已達(dá)到 3000t/d。這時(shí)篦冷機(jī)顯現(xiàn)出一些問題，嚴(yán)重制約了窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此該公司對(duì)其篦冷機(jī)進(jìn)行改造，改造后效果較好，保證了窯系統(tǒng)在3 000t/d 產(chǎn)量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本文對(duì)其改造方案進(jìn)行介紹，供參考。
1 提產(chǎn)后篦冷機(jī)出現(xiàn)的問題及分析
該篦冷機(jī)在2500t/d 產(chǎn)量時(shí)，基本比較穩(wěn)定。隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的不斷提高，篦冷機(jī)不斷暴露出問題，影響窯系統(tǒng)的正常工作。
（1） 篦床上紅河現(xiàn)象不斷發(fā)生，出料溫度高，出料溫度均在 150~200℃左右；
（2） 篦冷機(jī)尾部殼體溫度增高，破碎機(jī)殼體溫度增高。筆者曾站在距破碎機(jī)殼體 1m 以外處，有明顯的烘烤感覺。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸兩端軸承處，接兩個(gè)風(fēng)管，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。
（3) 由于殼體高溫輻射影響，傳動(dòng)軸密封處的橡膠密封圈失效速度加快，密封不嚴(yán)，該處漏風(fēng)嚴(yán)重。
（4） 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸支承滾動(dòng)軸承壽命縮短，經(jīng)常損壞。
（5） 掉篦板現(xiàn)象增多，篦板磨損加劇，壽命明顯縮短。篦下漏料漏風(fēng)嚴(yán)重，故障增加。
（6） 由于冷卻效果不好，致使二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度較低，而余風(fēng)溫度升高，達(dá)到350℃ 。
（7） 該篦冷機(jī)配置風(fēng)機(jī)十二臺(tái)，研究其風(fēng)量和風(fēng)壓參數(shù)，認(rèn)為風(fēng)量和風(fēng)壓均偏小。第一風(fēng)室入料口處五排階梯固定式充氣橫梁配兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為10200Pa，風(fēng)載為 97m3/m2.min.而先進(jìn)的配置應(yīng)是風(fēng)壓在12000~13000Pa 之間，風(fēng)載在120~130m3/m2.min 之間。其他風(fēng)室的風(fēng)機(jī)也存在同樣壓力小、風(fēng)量不足的問題。
該篦冷機(jī)產(chǎn)量增加后，料層增厚，而風(fēng)機(jī)的壓力卻沒有提高，冷風(fēng)穿透料層的能力不夠，料層上部的熟料不能得到冷卻。隨著熟料的移動(dòng)，沒有進(jìn)行充分冷卻的熟料進(jìn)入尾部出料端，致使出料溫度較高。另外較高溫度的熟料對(duì)尾部殼體和破碎機(jī)產(chǎn)生輻射，導(dǎo)致尾部殼體和破碎機(jī)殼體溫度上升。
2 改造方案及措施
（1） 將所有篦板全部更換為帶方形底座的高阻力低漏料篦板。原篦板與橫梁連接是采用側(cè)面螺栓連接，連接結(jié)構(gòu)見圖1。
篦板下部設(shè)立板，在立板上開孔，用兩個(gè)螺栓與橫梁連接一體。采用這種連接方式，由于受熱輻射影響，螺栓易伸長，自鎖失效，螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致篦板串位，不僅漏料嚴(yán)重，且加劇磨損。
采用新結(jié)構(gòu)篦板改變螺栓連接方式，見圖2，篦板底部是方形座，座上有四個(gè)對(duì)稱布置的螺孔，篦板底座坐在篦板橫梁的水平面上，用四個(gè)螺栓緊固，不僅連接牢固，且安裝拆卸方便，易于篦板的更換。
高阻力篦板篦縫是迷宮式，篦縫尺寸小，基本不漏料。高壓風(fēng)通過篦縫后風(fēng)速增高，進(jìn)入料層后，受料層阻力變化影響較小，對(duì)熟料冷卻效果好。
（2） 將第一風(fēng)室篦床上的第七排和第九排活動(dòng)式充氣橫梁拆除，換上普通橫梁，活動(dòng)風(fēng)管和固定風(fēng)管拆除，采用風(fēng)室供風(fēng)，調(diào)整篦下風(fēng)室供風(fēng)風(fēng)機(jī)參數(shù)，更換風(fēng)機(jī)。
（3） 第三風(fēng)室上部篦床布置十一排普通橫梁，將固定不動(dòng)的普通橫梁改為固定式充氣橫梁，增加充氣風(fēng)機(jī)。強(qiáng)化三風(fēng)室的冷卻作用。
（4） 對(duì)所有充氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)室供風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)換，提高風(fēng)壓，調(diào)整風(fēng)量。配風(fēng)原則是高風(fēng)壓，低風(fēng)量。調(diào)整前后的風(fēng)機(jī)參數(shù)見表 1。改造后風(fēng)機(jī)為十臺(tái)。
（5） 將改造前的風(fēng)機(jī) F1A 兩臺(tái)（風(fēng)壓 10 200Pa，風(fēng)量10 200m3/h），進(jìn)行更換葉輪改造（改變?nèi)~片角度和葉片寬度），提高風(fēng)壓，用于改造后選型風(fēng)機(jī)F1B和F1（風(fēng)壓12 078Pa，風(fēng)量9240m3/h）,經(jīng)過改造的風(fēng)機(jī)由于風(fēng)量有所下降，功率變化不大，所以電機(jī)沒有更換。風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，其費(fèi)用比采購新風(fēng)機(jī)要低的多。（其他風(fēng)機(jī)由于和新選型風(fēng)機(jī)差距較大，故無改造價(jià)值。）
（6） 檢查風(fēng)室殼體連接處，風(fēng)室隔板密封處密封狀況，更換密封元件，封堵漏風(fēng)點(diǎn)，防止串風(fēng)。由于更換新篦板，漏料量減少，風(fēng)室里存料堆積速度慢，為保證“料封”的有效性，延長了弧形閥動(dòng)作時(shí)間，避免由于“料封”失效，在弧形閥處漏風(fēng)。
3 效果
整個(gè)改造過程約一個(gè)半月時(shí)間，改造后經(jīng)過調(diào)試，篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)正常，經(jīng)過 3 個(gè)月的考核，效果非常明顯。篦冷機(jī)完全適應(yīng)窯產(chǎn)量的變化，出料溫度降低；二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度有所提高；余風(fēng)溫度降低；篦板使用時(shí)間延長，篦板松動(dòng)現(xiàn)象很少出現(xiàn)，漏料問題得到解決；殼體和破碎機(jī)溫度恢復(fù)到正常水平，破碎機(jī)滾動(dòng)軸承壽命延長。改造前后篦冷機(jī)性能變化指標(biāo)見表 2。
實(shí)踐證明本次改造是成功的，設(shè)計(jì)方案是可行的。整個(gè)改造工程體現(xiàn)了投資小，周期短，效果好的特點(diǎn)。
浙公網(wǎng)安備
33010802003693號(hào)