某公司 2 500t/d 生產線采用 100％無煙煤煅燒，2010 年 5 月一次檢修后沒有換磚點火升溫， 原計劃點火后 7～8h 投料，但由于升溫慢推遲了近 4h。 本文闡述了此次點火升溫慢的原因及處理措施。
1 升溫過程及現象
當天 18:06 點火升溫，初始運行參數如下：一次風機轉速為 28Hz，燃燒器與窯口平齊，內外風閥門開度分別為 70%和 100%，油壓為 1.4MPa，火焰基本正常。20:03 噴煤后，窯頭馬上變暗，火焰斷斷續續，過約 20min 溫度仍沒有升高，操作員認為可能油槍有堵塞，因此熄火并通知機修清洗油槍。21:00 再次點火升溫，情況沒有根本好轉，火焰非常不好且飄忽不定。22:30 盤窯 ，窯尾煙室溫度從 310℃降至 300℃，二次風溫從 203℃降至 198℃，操作上只保留 0.5t/h 的喂煤勉強升溫，至 24:00 窯頭溫度仍低，火色較暗且窯內較渾濁。 換班后，當班操作員發現窯尾 CO 含量偏高，約為 0.5%～0.8%，通知崗位工檢查增濕塔及預熱器是否有檢修門沒關上及高溫風機風門是否開到位（經檢查都正常）， 同時加大拉風， 把窯尾排風機風門開度由 10%加大至 15%甚至 25%， 但是 CO 含量仍然較高， 從中控攝像看窯內更加渾濁且窯頭負壓波動大。3:00 操作員暫時停煤，親自去現場查看，發現噴出去的油在料面上燃燒，不時有爆燃現象，同時能聽到風從燃燒器吹出“呼呼”作響的聲音，顯然是一次風速過快，一次風壓過大(11～13kPa)。升溫過程中運行參數的調整和一次風機的參數分別見表 1 和表 2。
2 原因分析
1)窯內拉風過大
由于此次停窯沒有換磚， 窯口 3～8m 磚襯較薄，為避免窯前溫度較高對窯磚的影響，操作員有意識地加大了窯內拉風。
2)噴煤時間過早
出磨煤粉的工業分析見表 3。由于無煙煤揮發分低、著火溫度較高、燃盡時間長，加上送煤羅茨風機帶入的冷風的影響，若窯前溫度沒提起來就開始喂煤，煤粉就不會著。
3)一次風機轉速偏大
同樣為保護耐火磚，擔心火焰短粗，操作員把一次風機轉速偏大控制，同時內外風比例不恰當，導致火焰“脫火”，煤粉燃燒不完全，產生 CO 并持續偏高。
4）窯內物料偏多
由于從分解爐縮口和錐部清下的結皮料較多且事先沒有盤出來， 導致開始盤窯時窯內溫度下降，影響火焰的形成。
3 采取措施
1）減小窯內拉風，將窯尾排風機風門開度由 25％降至 5％，窯頭壓力控制在-10～-20Pa 之間。
2）將一次風機轉速由 32Hz 降至 25Hz。
3）調整內外風閥門開度，內風閥門開度由 70%改為 100%，外風閥門開度由 100%改為 50%。
4）燃燒器向后退 20cm，讓崗位工扎大把柴油火把，點燃放在燃燒器下方助燃，以盡快提高窯前溫度，形成火焰。
5） 窯前溫度升至能使煤粉完全燃燒時， 及時喂煤，盡快讓窯輔傳連續運轉，以燒好結皮料。
通過以上調整，火焰變亮，“呼呼”的聲響也消失了，恢復了正常運行。
4 結束語
通過此次升溫的調節經驗，加深了對無煙煤燃燒特性的理解， 認識到在升溫過程中要合理控制用風，提高窯前溫度，保證煤粉完全燃燒，同時要合理保留窯內的存料或窯皮，保證升溫的進程。
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