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  飛砂料也叫黏散料，其表面呈黑綠色，有光澤，但結(jié)粒很差，嚴(yán)重時(shí)根本不結(jié)粒，呈粉料狀態(tài)。產(chǎn)生飛砂現(xiàn)象時(shí)，窯內(nèi)煅燒溫度并不低，熟料fCaO一般是合格的，但升重并不高，往往是不合格的。這時(shí)窯內(nèi)的火焰不好控制，很容易刷窯皮，損傷燒成帶的耐火磚，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。2008年的4～6月份，遼寧渤海水泥有限公司的Φ4.74m×74m回轉(zhuǎn)窯頻繁出現(xiàn)飛砂現(xiàn)象，輕者持續(xù)一周，重者持續(xù)近三周，導(dǎo)致窯的產(chǎn)質(zhì)量下降，期間4次停窯換磚，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)。

  1 飛砂料的成因分析

  1.1 飛砂料的巖相結(jié)構(gòu)

  由于液相量不足及物料粒徑過(guò)大等原因造成燒成反應(yīng)不完全，C₃S的生成、生長(zhǎng)、發(fā)育受到影響。巖相結(jié)構(gòu)顯示，A礦不完整、不致密；C礦很完整。

  1.2 石灰石的化學(xué)成分

  礦山石灰石品位一般，其中 fSiO₂含量很高，約占SiO₂總量的75%。生產(chǎn)實(shí)踐表明，石灰石中的 fSiO₂增多，生料的易燒性變差，燒成反應(yīng)不易進(jìn)行，生成的C₃S包裹物明顯增多，煅燒過(guò)程容易出現(xiàn)飛砂。

  1.3 生料細(xì)度

  該公司生料細(xì)度只控制0.08mm篩余≤20%，生料中≥0.2mm的粗顆粒含量高達(dá)8%，造成生料的易燒性變差。

  1.4 飛砂料的化學(xué)成分

  飛砂料和正常料的化學(xué)分析結(jié)果見(jiàn)表2和表3。

  由表2和表3看出：

  1）飛砂料SM的平均值為2.93，明顯偏大，較正常料的2.76大0.17，說(shuō)明煅燒過(guò)程形成的液相量偏小，燒成反應(yīng)很難進(jìn)行。飛砂料 KH 的平均值為0.914，較正常料的0.890大0.024，煅燒過(guò)程中很容易形成黃心料和夾心料。飛砂料IM的平均值為 1.53，較正常料的1.65小0.13，影響熟料的結(jié)粒性能。飛砂料的液相量明顯偏小，也嚴(yán)重影響熟料的結(jié)粒性能。

  2）飛砂料 fCaO 的平均值為1.48%，較正常料的1.06%大0.42%；熟料的最高煅燒溫度平均達(dá)到1461℃，較正常料的1 420℃高41℃，可見(jiàn)其生料易燒性很差。

  1.5 煅燒操作

  由于操作失誤，造成風(fēng)、煤、料的匹配出現(xiàn)失衡，預(yù)熱器、分解爐及燒成帶等部位的溫度突然升高，嚴(yán)重破壞燒成系統(tǒng)的熱工制度，導(dǎo)致熟料表面形成黑皮而粉化成飛砂。

  窯內(nèi)出現(xiàn)前結(jié)圈而處理不及時(shí)，會(huì)造成物料在燒成帶停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，燒成帶的料層相對(duì)增厚，物料不易燒結(jié)，導(dǎo)致熟料表面粉化而形成飛砂。

  2 處理措施

  1）嚴(yán)格控制進(jìn)廠石灰石中fSiO2的含量，確保入磨石灰石中fSiO2的含量≤1.5%。

  2)調(diào)整生料細(xì)度的控制指標(biāo)，既控制0.08mm篩余，又控制0.2mm篩余。其中，控制 0.08mm 篩余≤16%，0.2mm 篩余≤4%。

  3）為了改善生料的易燒性和熟料的結(jié)粒性能，重新調(diào)整配料方案。調(diào)整后，KH=0.88～0.90，SM=2.70～2.80，IM=1.60～1.70，其中，KH合格率≥85%，SM 合格率≥87%，IM 合格率≥87%。

  4）窯內(nèi)剛出現(xiàn)前結(jié)圈時(shí)就要及時(shí)處理，不能任其發(fā)展到產(chǎn)生危害時(shí)再處理。根據(jù)煅燒情況及時(shí)調(diào)整燃燒器各項(xiàng)參數(shù)。 防止產(chǎn)生前結(jié)圈。

  5）加強(qiáng)冷卻機(jī)操作，使二次風(fēng)溫由1100℃提高到1200℃以上。操作上采取的措施是：將一室篦下壓力由4.0kPa 提高到 4.8kPa；料層厚度由500mm提高到650mm。

  3 實(shí)踐效果

  1)基本消除了飛砂現(xiàn)象，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量等指標(biāo)均有較大改善（見(jiàn)表4）。

  2）頻繁出現(xiàn)飛砂現(xiàn)象期間，燒成帶平均25d就要更換5m即40t耐火磚。 更換一次耐火磚至少需要停窯24h，少產(chǎn)熟料 4 000t，直接經(jīng)濟(jì)損失8萬(wàn)元；耐火磚的直接成本費(fèi)用是12萬(wàn)元；點(diǎn)火烘窯需4t柴油，其費(fèi)用是2萬(wàn)元，3項(xiàng)累計(jì)直接經(jīng)濟(jì)損失22 萬(wàn)元。飛砂期間共換磚4次，累計(jì)直接經(jīng)濟(jì)損失88萬(wàn)元。

  3）消除飛砂現(xiàn)象后，窯產(chǎn)量平均提高121t/d，全年多產(chǎn)熟料4萬(wàn)t，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益80萬(wàn)元；窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高3.44%，全年多產(chǎn)熟料5.2萬(wàn)t，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益104萬(wàn)元；耐火磚耗下降0.282kg/t，全年節(jié)約耐火磚385t， 創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益116萬(wàn)元；3項(xiàng)累計(jì)創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元。