1 工藝條件
1.1 研磨體級配不合理
這種影響常見于磨機大修理或清倉后，研磨體級配方案的改變。由于磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發生了變化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥變粗，導致成品細度變粗。因此，必須對級配方案作適當調整。
某廠經過多年的探索，得出最佳的研磨體級配方案，即根據入磨物料的性質和成品細度選擇合理的平均球徑；在球段裝載量相同的條件下，要有較多的裝球個數，最大限度地縮小中碎倉的平均球徑，逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨最佳的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。
1.2 入磨熟料溫度過高(大于130℃)
當入磨熟料溫度較高時，常會發生糊磨或包球現象，使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱，產量下降，產品細度變粗，而比表面積隨之提高。若發現此類情況，則可調用已冷卻的熟料加以配合，并采用磨頭加水(如夏季溫度較高時加水5kg/min)起冷卻與助磨作用，收效較大，并在日后的生產過程中嚴格控制入磨熟料的溫度。
2 加強生產控制和裝備管理
2.1 管磨機內部結構的狀況
2.1.1 隔倉板
隔倉板在磨內起分倉、控制排料和調節球料比作用。當隔倉板斷裂或脫落時，研磨體的級配將發生紊亂，失去各倉應有的作用。一旦發現隔倉板脫落或斷裂應及時更換，以免損壞襯板或磨機筒體，釀成更大的事故。
2.1.2 出口篦板
出口篦板是控制物料流速，防止研磨體隨物料流出磨機。若篦板損壞或脫落，物料流速加快，研磨體將從研磨倉流出，同樣會使成品變粗。這類情況較易發現，可以通過磨尾提升機異常聲音來判斷。一旦發現此類事故應及時更新或修補篦板，否則將會嚴重損傷輸送設備。
2.2 選粉機內部結構狀況
2.2.1 內套筒的影響
因內套筒襯板長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內套筒磨損形成孔洞。當進入選粉機的物料通過內套筒時，有一部分物料將從孔洞滲漏到內外套筒的間隙，在循環風的作用下，由下而上進入細粉區，造成成品變粗。遇此類情況應立即停機，予以修補或更新內套筒。
2.2.2 粗粉回料管
因粗粉長期沖刷，使粗粉回料管(筒內部分)出現孔洞，使粗粉物料滲漏到細粉區，導致成品變粗，這種孔洞應及時焊補。另外，因雜物使粗粉管下部的鎖風閥堵塞，選粉后的粗粉便從回風葉片進入細粉區，造成成品變粗。1994年4月5號我廠水泥磨出磨水泥細度由原來≤2%，突發性的達到了5%以上，其原因是由于選粉機粗粉回料管鎖風閥被掉下的選粉機內鑄石襯板卡死，導致內套錐形體逸灰，引起成品細度跑粗。這類情況解決的方法是檢查鎖風閥的配重及工作狀態，使其發揮正常功能。
2.2.3 風葉脫落或斷裂
因安裝不當或材質不良等原因，大小風葉常會在選粉機運轉中發生脫落或斷裂，當小風葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。遇此情況應停機處理，更新小風葉。
綜上所述，影響成品變粗的因素諸多，且比較復雜。一旦發現成品變粗，應認真分析事故現象，準確找出成品變粗的原因所在，以便及時采取對策，確保成品質量和生產暢通。
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