隨著我國水泥生產技術的不斷進步和窯型的大型化，水泥燒成系統的耐火材料技術也在日新月異地快速提升中。耐火材料的使用壽命是直接影響新型干法水泥生產線運轉率的主要因素之一，如何延長耐火材料使用壽命，逐漸做到無害化排放一直是水泥企業持續關注的課題。
近幾十年來，新型干法水泥生產工藝，代表著水泥生產的發展方向。熟料產質量高、節能效果好、自動化程度高、環境污染小，并且日益大型化。目前我國己完全自主設計日產2500噸到12000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應用，有著十分重要的經濟意義。由于不定形耐火材料技術的不斷進步，一些設備的關鍵部位，要求苛刻的材質的解決，便有些水泥窯爐的設計者和生產廠家，放棄了傳統的磚襯的觀念，大量采用不定形耐火材料做內襯，如用于旋風預熱系統、進料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、篦冷機等鍛燒設備上。由于不定形耐火材料性能和施工方法的改進，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產廠家帶來可觀的經濟效益。
一、噴涂料施工技術的主要特點
1．噴涂料與磚襯相比，沒有磚縫、整體性好、耐磨損、導熱系數小、節能效果好。
2．噴涂料的廣泛應用，改變了水泥行業的窯爐結構，其使用性能可靠，壽命延長。
3．噴涂料施工速度快，每小時可達6~10噸，施工時垂直距離可輸送達80米高，水平距離可輸送達200米遠。因此每次維修時間短，操作費用低，窯的利用系統高。
二、新型干法水泥窯各部位所應用的噴涂料
1、旋風式預熱器
這套裝置包括一系列的立式“旋風式”熱交換器，豎式排列。互相間有管子聯結均化后的生料下行，同時窯里排出的廢氣上行。在每個熱交換器中廢氣與生料進行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過管子落入一級交換器，每臺窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃(第一級交換器入口)到1100℃(最后一級交換器出口)。三次風下部燃燒室噴嘴處附近溫度會更高一些。
建議用耐火襯料：重質噴涂料16(1HR—DG16)；重質噴涂料18(HR—DG18)。
以前這些熱交換器絕大多數是用磚砌筑的，施工時間長而且設計復雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進行施工。襯厚150～250mm，通常單層，但有時也用50mm的輕質噴涂料10(LG—10)作底襯。
2、進料槽(亦稱下料斜坡)
物料處熱交換器后，溫度達1000℃的熱物料先通過一個大的進料溜子再進入回轉窯。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥廠，這個部位的耐火材料表面很快形成結皮(可達100mm厚)。如果原料的堿含量高或燃料(煤)中氯化物含量高，那么形成黏結堵塞，破壞交換器耐火襯表面，阻礙物料流動和廢氣排出，可用鋼釬敲擊或用高壓水槍噴射除去結皮。沖擊、磨損、急冷急熱現象對任何耐火材料襯料都會產生破壞。但噴涂料要比磚襯持久的多，因為磚襯的縫隙受侵蝕嚴重。如果結皮己與耐火材料內面起反應，那么清除結皮時間很可能要帶掉一塊襯料表面。因此，這個部位的維修頻率高，從而造成停窯搶修，影響窯的周期運轉率。
建議用料及施工方法：高強噴涂料16(HR—DGl6)；碳化硅高強噴涂料S2O(HR—S2OG)。
襯厚200～300mm，在邊墻和斜坡上焊接1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤，通常不用絕熱層，可以用噴涂的施工方法，也可以采用澆注的方法。HR—DG16、HR-S2OG是一種抗堿性的材料，不與任何堆積物起反應，S2OG是一種含SIC的材料，效果尤其明顯。另外兩種材料的優點還在于氣孔率低，高溫下強度大，抗磨性強，耐急冷急熱性好。
3、入口錐(進料錐體)
回轉窯的進料端通常是錐形的，其襯料以前為形狀復雜的磚。但由于換襯困難，現在一般采用澆注料，環境溫度900～1100℃，磨損嚴重．粉塵大量沉積在這個部位，同時回轉窯轉動時該部分受應力影響。
建議用料：重質噴涂料16(HR—DGl6)；高強噴涂料18(HR—DGl8)。
襯厚200~500mm，用鉻25鎳20“Y”型不銹鋼錨固鉤焊接。可噴涂施工，也可以采用澆注的施工方法，材料的選擇要依據具體條件，以及使用壽命要求來決定。
4、窯頭罩
窯頭罩位于回轉窯的排料端，噴煤管透過窯頭罩伸入窯體內。該部位受一定程度的磨損，耐火材料表面有粉塵結皮并受火焰輻射，操作溫度為1100~1200℃。
建議用料：莫來石噴涂料16(HR—DG16)：莫來石高強噴涂料18((HR—DGl8)。
上述噴涂料適用于底部邊墻和噴嘴墻及頂部，材料的選擇視具體情況而定，一般先噴75mm的LG—10作底層絕熱料，然后再噴200~250mm的工作層。使用的錨固鉤為1鉻18鎳9鈦321型不銹鋼錨固鉤，間距為250～300mm。．
5、篦冷機
靠近篦冷機各側面受到水泥熟料的磨損嚴重，在墻上部和頂部粉塵沉積量很大，時常需要吹洗或機械清除。后墻(靠近窯體內落下熟料的那一端)；受機械磨損較嚴重，因為熟料先落在后墻上，再到篦板上，熟料溫度從1300降到250℃。來自風機的大量空氣進入篦冷機，形成急冷急熱的現象。
建議用料：莫來石噴涂料16(HR—DG16)：莫來石高強噴涂料18((HR—DGl8)。
工作面厚200~300mm，絕熱層用輕質噴涂料10、厚75~100mm，用321型不銹鋼錨固鉤，間距300mm，許多廠家已把傳統的拱形磚頂改為用錨固磚的平頂噴涂料或澆注料，其好處在于對墻進行定期修理時不影響頂部結構。
新型干法水泥生產線有著濕法窯和傳統干法窯無法比擬的優勢，在不定形耐火材料的選型上也有別與其他類型的水泥窯，每個企業要根據自身設備、原燃材料的實際情況進行優化配置，提高水泥窯生產效率的同時，降低水泥企業的生產成本。
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