1 外漏風(fēng)的癥狀
外漏風(fēng)是指窯及預(yù)熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，使窯及預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內(nèi)部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風(fēng)，導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機負荷加大，使系統(tǒng)內(nèi)總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風(fēng)進入到系統(tǒng)內(nèi)。
2外漏風(fēng)的部位
2.1窯頭罩漏風(fēng)
窯門與窯頭罩之間漏風(fēng)，窯門內(nèi)襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門金屬殼體變形，使窯門與窯門罩間的間隙發(fā)生變化，中間縫隙加大，長期運轉(zhuǎn)，高溫氣體更易接觸窯門罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大。
2.2窯頭密封漏風(fēng)
窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調(diào)整，使冷風(fēng)套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進入其內(nèi)，造成入窯二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度下降。
2.3窯口變形
窯護口鐵是安裝在窯胴體上，靠近窯內(nèi)部及端部，都有耐火澆注料，其目的是使窯護口鐵與高溫氣體及出窯熟料隔開，不進行直接熱傳遞，防止窯口胴體變形。但在實際運行過程中，由于搶燒，當窯口澆注料脫落，甚至大面積護口鐵裸露在高溫環(huán)境下，窯口胴體出現(xiàn)被燒紅，仍堅持帶病運轉(zhuǎn)，胴體高溫腐蝕、變形，頭部胴體變薄，強度下降，窯口胴體出現(xiàn)喇叭形，不能每次檢修都更換窯口前部胴體，只好重新打澆注料，窯口胴體外形失圓，成了喇叭狀，而窯口四周窯頭罩是規(guī)整的圓形，因此兩者間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
2.4檢查孔、洞關(guān)閉不嚴
窯頭罩窯門、觀察孔、檢查孔關(guān)閉不嚴，在生產(chǎn)運行過程中往往為了方便，人為地開了原設(shè)計沒有的小孔，加蓋采用簡易的方式，用鋼管及鋼筋焊制簡單的轉(zhuǎn)動軸，四周不進行密封，有的檢查孔關(guān)閉不嚴，加上沒有內(nèi)襯，在高溫下變形，產(chǎn)生間隙，漏風(fēng)嚴重，更有甚者，為了操作方便，捅料完不進行關(guān)閉，造成人為漏風(fēng)現(xiàn)象。
2.5窯尾密封漏風(fēng)
窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式。由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負壓的變化，下料管沖下的料在負壓變化時，向外溢料的可能性較大，頂壓石墨塊的絲扛受高溫銹蝕，絲扛不易調(diào)節(jié)產(chǎn)生漏風(fēng)；對于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動或金屬片被磨損，要隨時調(diào)整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，都要及時調(diào)整。
2.6窯尾煙室捅料孔，檢查孔密封不嚴
窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結(jié)皮堵塞情況，但由于常開，在關(guān)閉時不夠嚴密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過熱顏色變暗，有的變形，關(guān)閉時不嚴密，出現(xiàn)漏風(fēng)，由于此處負壓在-300pa左右，一但密封不嚴，產(chǎn)生漏風(fēng)量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產(chǎn)生結(jié)皮，捅堵的頻次也需要增加，打開的次數(shù)越多，出現(xiàn)惡性循環(huán)。冷風(fēng)隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產(chǎn)生結(jié)皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結(jié)皮的原因之一。
2.7各級預(yù)熱器的檢查孔，捅料孔關(guān)閉不嚴
新型干法窯預(yù)熱器系統(tǒng)檢查孔平時是關(guān)閉嚴實的，但在捅堵檢查后，關(guān)閉不嚴，四周變形，澆注料脫落，檢查門在關(guān)閉后，產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏風(fēng)。有時捅堵后，不進行密封，越靠上的預(yù)熱器，負壓越大，漏風(fēng)越嚴重，此處溫度較高，物料經(jīng)預(yù)熱后受漏入冷風(fēng)的影響，溫度下降會硬化出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。
2.8預(yù)熱器點火煙囟漏風(fēng)
預(yù)熱器點火煙囪漏風(fēng),點火煙囪在剛點火升溫時進行打開，向外排出預(yù)熱器系統(tǒng)的廢煙氣，防止點火初期系統(tǒng)一氧化碳超標，引起窯尾收塵發(fā)生爆炸，系統(tǒng)中的水蒸汽能夠直接排出，一但投料進入生產(chǎn)后，要對其進行關(guān)閉，防止系統(tǒng)漏入冷空氣，此處閥門有的是用電動推桿，有時關(guān)閉不到位，或電動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障，不能關(guān)閉嚴密，也有的需人工關(guān)閉，關(guān)閉不嚴，產(chǎn)生漏風(fēng)，還有的直接在進風(fēng)口上方蓋一大鐵板，上部用鋼絲吊起，手拉葫蘆進行開關(guān)，沒有軟性密封材料，蓋板四周漏風(fēng)。
2.9增濕塔底部檢查孔，鎖風(fēng)絞刀漏風(fēng)
增濕塔底部有長方形檢查孔，是用來清理增濕塔底部積料甚至增濕塔濕底成泥，方形孔洞用法蘭螺絲連接蓋板，四周用石棉繩進行密封，但在實際操作過程中，由于增濕塔經(jīng)常出現(xiàn)積料或積泥需要清理，但在檢查后蓋上蓋板，密封不嚴，有的螺絲擰的不緊，有的螺絲不全，只擰部分螺絲，有的不上螺絲，直接用鐵絲簡單地擰一下，造成螺孔漏風(fēng)，法蘭四周漏風(fēng)嚴重，為了下次清理檢查方便，將蓋簡單地一上，絞刀端部下料溜子處為防止外界風(fēng)從溜子處漏入，在此安裝了雙道翻板閥進行鎖風(fēng)或分格輪鎖風(fēng)，但有的單位直接不用，有的是電機軸與分格輪軸脫接，電機轉(zhuǎn)而分格輪不轉(zhuǎn)，起不到鎖風(fēng)作用，有的直接將分格輪進行拆除，還有的增濕塔底部生料外放口在沒有外放時，不進行密封堵漏，造成漏風(fēng)，這是漏風(fēng)的關(guān)鍵，因增濕塔靠近窯尾排風(fēng)機最近，負壓較大，漏風(fēng)最為嚴重，直接影響到窯系統(tǒng)拉風(fēng)量，造成窯內(nèi)及爐內(nèi)用風(fēng)不足，而窯尾排風(fēng)機負荷加大，影響到熟料煅燒質(zhì)量，使熟料燒成煤耗、電耗升高。
2.10各級預(yù)熱器出氣管道焊縫不嚴
各級預(yù)熱器出氣管道焊縫不嚴，甚至開焊，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。特別是一級預(yù)熱器出氣管道開焊，因有外保溫，內(nèi)部焊口氧化脫開，造成漏風(fēng)不易發(fā)現(xiàn)，在高溫風(fēng)機未開系統(tǒng)呈正壓時表現(xiàn)明顯，平時呈負壓只有沙沙的漏風(fēng)聲，出預(yù)熱器管道與其四周殼體有間隙，旋風(fēng)筒周圍澆注料開裂，有漏風(fēng)現(xiàn)象。
2.11在一級預(yù)熱器進風(fēng)管道生料下料處鎖風(fēng)裝置失效
在預(yù)熱器頂部，入窯生料在一級管道下料處有分格輪進行鎖風(fēng)，分格輪長期磨損，間隙變大，更換不及時，不起鎖風(fēng)作用，有漏風(fēng)現(xiàn)象。
3燒成系統(tǒng)外漏風(fēng)的原因分析
窯及預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象較為普遍，只不過是輕重有別，為什么會有的單位眼看著漏風(fēng)而不去處理呢？首先是意識問題，沒有從理性上搞明白漏風(fēng)的原因及危害，意想不到其存在帶來的影響，就不會引起重視，形不成一種理念，久而久之便視而不見，司空見慣。從窯煅燒熟料質(zhì)量及熟料能耗上分析，任何一個漏風(fēng)點都不能忽視，否則會積少成多，因小失大，隨著漏風(fēng)點的增多，漏風(fēng)量增加，對窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的影響會隨著漏風(fēng)量的變化與積累，由一般的漏風(fēng)問題變成大的工藝故障隱患。如某企業(yè)點火煙囪風(fēng)門關(guān)閉不嚴，已時間較久，沒有人處理，僅此一個小小的漏風(fēng)點，關(guān)閉后現(xiàn)場觀察使窯尾風(fēng)機負壓減小500pa，總風(fēng)量減少10%，可見其節(jié)能效果。將漏風(fēng)認為是小事，對漏風(fēng)量沒有量的測量，不知道漏風(fēng)點的存在帶來損失的量化程度，自然不會引起人們的重視。目前管理好的企業(yè)，都在做密封堵漏的細節(jié)工作，從細微入手，加強精細化的操作。系統(tǒng)漏風(fēng)的原因其次是管理不到位，存在漏洞，管理結(jié)點不閉合，沒有精細化操作方案，執(zhí)行不到位，檢查問題沒發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題沒有整改方案，既便是有方案沒有人去跟蹤落實，措施落實不到位，作為管理不形成閉合，時間長了習(xí)以為然；從技術(shù)上分析，沒有認識到漏風(fēng)帶來的危害，沒認識到影響程度，管理者、執(zhí)行者沒有形成上下統(tǒng)一的治理漏風(fēng)的意識。
4.外漏風(fēng)帶來的危害
4.1熱損失增加，熟料燒成熱耗升高
窯及預(yù)熱器系統(tǒng)任何一個漏風(fēng)點，都會使系統(tǒng)的熱損失增加，熟料電耗升高。外界冷空氣的進入，由于內(nèi)、外系統(tǒng)氣體溫差大，要達到系統(tǒng)內(nèi)的溫度，需吸入大量熱量，熱量的來源最終還是熟料煅燒煤的燃燒而帶入的，由于冷風(fēng)的參入，使用煤量增加，窯尾廢氣的總排量增加，廢氣帶走的總熱焓增加，熟料煤耗顯然升高。
4.2熟料燒成電耗增加
熟料煅燒所用熱量是靠燃料燃燒放出的，而煤燃燒需要一定的空氣量，系統(tǒng)熱耗的增加，會使用煤量增加，無疑要增加用風(fēng)量，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，會使窯內(nèi)及分解爐內(nèi)用風(fēng)不足，因熟料煅燒過程中煤燃燒必須的用風(fēng)量是一定的，但是由于系統(tǒng)漏入冷風(fēng)，沒有參與煤燃燒化學(xué)反應(yīng)，因此要使窯及分解爐內(nèi)煤化學(xué)燃燒充分，需氧量不能減少，因此要增加煤的供氧量，增加排風(fēng)，窯尾風(fēng)機排風(fēng)負荷增加使系統(tǒng)電耗升高。
4.3系統(tǒng)溫度降低，影響熟料煅燒質(zhì)量
窯及預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，使窯及預(yù)熱器內(nèi)溫度下降，破壞了原有系統(tǒng)熱平衡，使生料預(yù)熱、分解、熟料煅燒溫度降低，影響熟料燒成質(zhì)量，特別是燒成帶溫度，由于窯前漏風(fēng)，入窯二次風(fēng)溫降低，煤在窯前的燃燒速度降低，高溫帶火力不夠集中，燒成帶溫度降低，熟料燒結(jié)程度下降，熟料硅酸鹽礦物的含量不盡合理，熟料的游離氧化鈣偏高，分解爐溫度下降，生料分解率低，增加了熟料燒成的熱負荷，影響到熟料質(zhì)量。
4.4入窯風(fēng)溫低，風(fēng)量減少
窯系統(tǒng)漏風(fēng)，特別是窯前漏風(fēng)，對入窯風(fēng)量與風(fēng)溫產(chǎn)生較大的影響。由于漏風(fēng)，使二次風(fēng)、三次風(fēng)溫降低，煤粉進入窯內(nèi)升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結(jié)程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統(tǒng)熱力平衡受到影響。三次風(fēng)溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內(nèi)的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內(nèi)溫度。
4.5窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞
窯尾預(yù)熱器及其管道漏風(fēng)，使內(nèi)部溫度急劇下降，高溫物料受急冷的影響，物料被硬化產(chǎn)生結(jié)皮，粘附在預(yù)熱器及管道的內(nèi)壁，減小通風(fēng)面積，特別是管道漏風(fēng)處易積料，如轉(zhuǎn)彎處積料達到一定程度，會影響系統(tǒng)通風(fēng)，使系統(tǒng)通風(fēng)不暢，造成惡性循環(huán)，加劇結(jié)皮堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
5漏風(fēng)防治措施及效果
加強管理，形成檢查、整改、驗收、督促、檢查、落實制度。對任何一漏風(fēng)點不放過，不讓系統(tǒng)帶著漏風(fēng)隱患運轉(zhuǎn)，加強密封堵漏，可用巖棉板、石棉繩堵塞，用薄鐵皮外包，或發(fā)保溫涂料等進行密封，這是節(jié)能降耗的一項措施。如本企業(yè)，兩條日產(chǎn)2500t/d的新型干生產(chǎn)線，投產(chǎn)近10年，為加強節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，采取了各種措施進行降低熟料熱耗，如鋼渣配料、粉煤灰代粘土配料、加強操作等多項措施，有了較大進步，煤耗達到113kg/t標煤，但與其他好的企業(yè)比起來，煤耗還有差距，通過外出到其它企業(yè)參觀發(fā)現(xiàn)，相比較之下系統(tǒng)密封還有差距，還存在漏風(fēng)環(huán)節(jié)，2008年下決心進行窯系統(tǒng)密封，采取措施，對窯頭、窯尾進行一系列的密封，熟料標準煤耗為111.7kg/t，熟料燒成電耗為65.5kwh/t，熟料耐火材料消耗為0.75kg/t，噸熟料余熱發(fā)電為37.6kwh/t，旋窯運轉(zhuǎn)率91%，僅此一項降低煤耗近1.3kg/t標煤，達到窯頭、窯尾不冒塵，提高了熱能的利用率，降低了熟料的燒成熱耗，收到較好的節(jié)能效果。
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