山水集團遼陽公司和臨朐公司各有一條5 000t/d生產(chǎn)線，投產(chǎn)時間分別為 2009 年和 2010 年，生料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)都是采用立磨及三風(fēng)機系統(tǒng)，兩條生產(chǎn)線的區(qū)別是臨朐山水公司窯尾采用袋除塵器、遼陽山水公司窯尾采用電袋復(fù)合除塵器， 現(xiàn)從工作原理、使用情況和運行成本等幾個方面對這兩種除塵器進行簡單比較。
1 工作原理
1.1 電袋復(fù)合除塵器工作原理
煙氣從進口喇叭進入電場區(qū)，粉塵在電場區(qū)荷電并大部分被收集，粗顆粒煙塵直接沉降至灰斗，第一電場的粉塵捕集量最大，可達 80%以上。 剩余約 20%荷電難收集的粉塵隨煙氣均勻進入濾袋區(qū)，通過濾袋過濾后完成煙氣凈化。 在除塵過程中，電場區(qū)具有除塵和荷電兩個重要作用，從而使濾袋區(qū)的過濾作用發(fā)生根本性變化，更容易收集粉塵。
1.2 袋除塵器工作原理
含塵煙氣由進風(fēng)口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)， 凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進箱體，再由閥板孔出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的。
2 兩種形式除塵器實際運行情況
2.1 臨朐山水公司袋除塵器運行情況
窯尾LJPA29147-2×8 袋除塵器參數(shù)見表 1。
2011 年底已經(jīng)運行了近兩年， 整體運行效果比較理想，窯臺時產(chǎn)量基本穩(wěn)定在245t/h 左右，在生料立磨不開的情況下，后排風(fēng)機功率為 450kW 左右，袋除塵器壓差為1 200Pa 左右 ， 標(biāo)態(tài)下排放濃度為26mg/m3。
但是，運行中也存在一些問題，投產(chǎn)至 2011 年底共更換過10 條濾袋；膜片容易損壞，更換比較頻繁；當(dāng)壓差變大，容易造成袋除塵器跳停；另外，冬季脈沖閥易結(jié)冰。 其他運行比較正常。
2.2 遼陽山水公司電袋復(fù)合除塵器運行情況
窯尾原設(shè)計為四電場除塵器。 由于遼陽對環(huán)境影響評價驗收比較嚴(yán)格，電除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)難以滿足環(huán)保要求，因此集團在投產(chǎn)前將電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器，保留原電除塵器的外殼體，將第一電場部分保留，第二、三、四電場內(nèi)部件拆除；增加袋除塵器凈氣室、氣路、防雨棚、出風(fēng)管和分布板；對原電除塵器和進風(fēng)口等進行加固；電控柜裝于電控室，除塵器頂部設(shè)分線箱。 改造前后的參數(shù)見表 2。
改造后的電袋復(fù)合除塵器從投產(chǎn)到2011 年底已經(jīng)運行近三年時間，窯臺時產(chǎn)量基本穩(wěn)定在245t/h 左右，在生料立磨不開的情況下，后排風(fēng)機功率在300kW 左右 ，袋除塵器壓差為 1 000Pa 左右 ，標(biāo)態(tài)下排放濃度為30mg/m3,一直沒有更換濾袋，只是換過部分脈沖閥。
3 兩種形式除塵器運行成本的比較
兩種除塵器運行成本對比見表3。
由表3 可以看出，在正常生產(chǎn)情況下（生料立磨不開），兩臺窯臺時產(chǎn)量均為 245t/h 時：袋除塵器的壓差在1 200Pa 左右， 后排風(fēng)機運行功率為 450kW；電袋復(fù)合除塵器的壓差在1000Pa 左右， 后排風(fēng)機運行功率為300kW。 兩套系統(tǒng)的功率差別在150kW，噸熟料電耗差別在0.6kWh/t。 同時，根據(jù)運行實際情況可以看出，電袋復(fù)合除塵器的維修量較小 ，運行成本較低。
4 結(jié)束語
1）通過山水集團兩臺不同形式除塵器的比較，從原理和實際運行效果看，筆者認(rèn)為窯尾采用電袋復(fù)合除塵器，無論從電耗還是維修費用上都優(yōu)于袋除塵器。
2）因為遼陽項目是改造項目，受除塵器的外形尺寸限制，袋區(qū)過濾風(fēng)速有點過高，造成壓差過大。 建議在新建項目除塵器選型時，電袋復(fù)合除塵器袋區(qū)的過濾風(fēng)速降低1.02m/min 以內(nèi) ， 生產(chǎn)中的壓差會更低，運行電耗也會更低。
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