1 工藝現狀
金牛化工公司水泥分公司現在使用的噴煤管是2004年8月9日更換后投入使用的，至今從未進行過任何更換及修理。經過幾年的使用，煤風道和外風道都已磨損非常嚴重。生產過程中火焰分散無力、窯內發渾、火焰舔掃窯皮，調整內外風比例火焰形狀已無明顯變化，不僅煤耗高而且會縮短窯磚的使用壽命。另與噴煤管配套的兩臺風機和管路配置都偏大，增加了窯內冷風的摻入量，經常發生燒磚、紅窯事故，嚴重地影響了生產。燃燒器頭部磨損快，約3月更換一次，熟料升重偏低，黃心料較多。
2 原因分析及改造方案
煤風道和外風道都已磨損，燃燒器火焰不集中，火焰形狀不合理，燃燒速度慢，溫度低；一次風用量太大，風量匹配不合理，增加了窯內冷風的摻入量，煤耗高，電耗高。據此原因，改造的方向應是：
對煤粉噴出速度和角度進行調整，在燃燒器中心區域形成負壓區，使得其前端的氣流交換和混合性能得到大幅改善，從而能促進熱的一次風與煤粉充分混合，使煤粉快速升溫到著火點溫度，并迅速燃燒和形成穩定的燃燒火焰。通過大幅度減少入窯冷風量，改善窯內燒成環境的波動并減少煤的使用量，穩定窯況，保證熟料燒成系統長周期穩定運行，提高熟料產量和質量，降低煤耗和電耗。具體方案如下;
將現有噴煤管更換為某公司制造的新型四通道噴煤管。噴煤管在煤管頭部的設計上體現出“短焰急燒、薄料快燒”技術特性。外風使用直流柱風，出風口內裝帶傾角方柱銷，與噴煤管尾部絲杠相連接，通過拉伸絲杠調節外風出風口面積，也可達到調節出口風量、風壓的目的；煤風采用環形風，有單獨的風道，用煤磨羅茨風機單獨供風；內直風也采用環流風，開大閥門拉長火焰，關小閥門使火焰縮短變粗；內風采用旋流風，出風口裝有帶切線方向傾角的柱銷，通過前后移動它的位置達到改變旋流角度的目的，與已往停窯更換旋流器相比，更加方便、高效、快捷。
更換兩臺羅茨風機及連接管道。輸煤風機電機功率由22kW改為11kW，風量由31.6m?/h降為13m?/h，輸送管徑由φ219mm降為φ108mm。一次凈風風機電機功率不變，增加變頻調速裝置，風量由40.8m?/h降為18m?/h。通過調整“四個風道”相對應的閥門和噴煤管尾部的絲杠來調整出不同的火焰形狀。
3 改造效果和效益
改造后火焰形狀呈毛筆狀，形狀不散，有剛度，不受二次風的影響； 熱力集中，便于提高燒成帶的溫度，有利于熟料的煅燒，不沖擊窯皮，不損傷窯耐火材料，較大程度地延長了耐火材料的使用壽命；一次風量減少，降低系統熱耗；能有效改善煤粉燃燒特性，有利于煤粉的完全燃燒，降低熱耗，對煤質適應性強，能適應劣質煤；火焰伸縮自如，調整靈活，便于工藝人員依據工藝需要調整出合適火焰；符合“短焰急燒、薄料快燒”的特點，剛剛分解的fCaO，在微晶微裂紋尚未修復的情況下就進入了燒成帶，有利于化學反應的進行和C3S的形成，基本杜絕了還原料、飛砂料的出現。
經過近兩年的使用，窯內燃燒環境得到了明顯改善，熟料質量、產量得到大幅提高，能耗也降至建廠以來最低水平。熟料強度由改造前的26MPa上升到32MPa，產量由380 t提高到420t，噸熟料耗實物煤降低2kg，電耗降低3kWh，每年可為企業帶來直接經濟效益110萬元以上，成為企業新的利潤增長點。由于使用壽命延長，耐火材料和維修費用也大為降低。
浙公網安備
33010802003693號