作為窯用燃燒器，噴煤管在熟料煅燒過程中起著關(guān)鍵的作用。水泥熟料的品質(zhì)、窯的產(chǎn)量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與噴煤管的選擇和使用習(xí)習(xí)相關(guān)。
依據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行合理、有效選擇，是實(shí)現(xiàn)熟料穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低消耗的前提。在噴煤管的選擇上一般應(yīng)注意以下幾個(gè)事項(xiàng)：
（1）火焰形狀呈毛筆狀或正柳葉形，活潑有力，形狀不散，無分支。
（2）火焰有剛度，二次風(fēng)對它的沖擊不形成影響。
（3）熱力集中，便于提高燒成帶的溫度，有利于熟料的煅燒。
（4）不沖擊窯皮，不損傷窯耐火材料。
（5）能有效改善煤粉燃燒特性，有利于煤粉的完全燃燒，降低熱耗。對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，既能燃優(yōu)質(zhì)煤，又能適應(yīng)劣質(zhì)煤。
（6）一次風(fēng)量盡可能少，有效使用篦冷機(jī)二次風(fēng)，提高熱效率。
（7）火焰伸縮自如，便于工藝人員依據(jù)工藝需要調(diào)整火焰。
晉牌水泥集團(tuán)原裝窯用燃燒器是由某國外公司提供，該噴煤管采用三通道設(shè)計(jì)，但實(shí)際結(jié)構(gòu)中煤風(fēng)和外風(fēng)共用一個(gè)通道，實(shí)屬二通道噴煤管。在日常使用當(dāng)中，火焰偏長，對煤質(zhì)要求較為嚴(yán)格，窯尾經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，從而引起窯尾積料、堆料。2003年公司決定更換國產(chǎn)四通道燃燒器，使用效果明顯得到了改善。
1該四通道燃燒器設(shè)計(jì)和改造特點(diǎn)
（1）一次風(fēng)機(jī)用羅茨風(fēng)機(jī)替代離心式風(fēng)機(jī)。
羅茨風(fēng)機(jī)和離心式風(fēng)機(jī)相比有以下特點(diǎn)：
風(fēng)壓高
與前幾次的噴煤管相比風(fēng)壓明顯變大，內(nèi)直風(fēng)、外風(fēng)、旋流風(fēng)的風(fēng)壓基本都能達(dá)到20000pa以上，火焰挺拔有力、形狀穩(wěn)定，受外界環(huán)境干擾因素很小，不會(huì)出現(xiàn)“舔”窯皮和往物料里扎的現(xiàn)象。
一次風(fēng)量小
選用羅茨風(fēng)機(jī)同以往離心式風(fēng)機(jī)相比，風(fēng)壓較高，風(fēng)量卻僅有原來的1/4，很好地改善窯頭正壓，同時(shí)又提高了二次風(fēng)的用量，對降低熟料熱耗，提高燒成帶溫度，改善熟料的活性都有較大的幫助。
（2）四個(gè)通道分別為外風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)直風(fēng)和旋流風(fēng)，火焰形狀調(diào)整靈活、伸縮自如。分別調(diào)整四個(gè)風(fēng)道相對應(yīng)的閥門和噴煤管尾部的絲杠來調(diào)整出不同的火焰形狀。在煤管頭部的設(shè)計(jì)上體現(xiàn)出“短焰急燒、薄料快燒”技術(shù)特性。
外風(fēng)使用直流柱風(fēng)，出風(fēng)口內(nèi)裝帶傾角方柱銷，與噴煤管尾部絲杠相連接，通過拉伸絲杠調(diào)節(jié)外風(fēng)出風(fēng)口面積，也可達(dá)到調(diào)節(jié)出口風(fēng)量、風(fēng)壓的目的。
煤風(fēng)采用環(huán)形風(fēng)，有單獨(dú)的風(fēng)道，用煤磨羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)。
內(nèi)直風(fēng)也采用環(huán)流風(fēng)，開大閥門拉長火焰，關(guān)小閥門使火焰縮短變粗。
內(nèi)風(fēng)采用旋流風(fēng)，出風(fēng)口裝有帶切線方向傾角的柱銷，通過前后移動(dòng)其位置即可改變旋流角度，與以往停窯更換旋流器相比，更加方便、高效、快捷。
2 四通道噴煤管的正常操作
2.1 點(diǎn)火操作
（1）打開羅茨風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥，把一部分過剩空氣放掉，同時(shí)，又能防止點(diǎn)火初期，窯溫較低，風(fēng)壓過高，火焰被吹滅。
（2）全部打開中間風(fēng)，關(guān)小外風(fēng)、內(nèi)直風(fēng)，相應(yīng)開大內(nèi)旋風(fēng)。這樣既有利于火焰初期的燃燒，又能保護(hù)油槍，以防燒損。
2.2 日常操作與維護(hù)
由于配料或中控操作上的原因，窯內(nèi)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)后圈、結(jié)球、長前圈的現(xiàn)象，配合噴煤管的操作就會(huì)很好地解決這些工藝上的問題。
（1）窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋、結(jié)球、長后圈，需拉長火焰，往窯內(nèi)推噴煤管300~400mm，減小旋流風(fēng)用量，增大內(nèi)直風(fēng)、外風(fēng)用量。
（2）窯口若出現(xiàn)長前圈時(shí)，縮短并使火焰變粗。加大旋流風(fēng)用量，相應(yīng)關(guān)小外風(fēng)、內(nèi)直風(fēng)，配合調(diào)節(jié)外風(fēng)、旋流風(fēng)絲桿，效果將會(huì)更好。
3 燃燒器改造后的使用效果
（1）煤粉燃燒特性得到了很大改善。13%~14%，著火點(diǎn)低，650℃ 才能著火，750℃才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。改造后，窯尾450℃就可實(shí)現(xiàn)油煤混燃，600℃就可停油，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。節(jié)能降耗效果明顯。
（2）對物料適應(yīng)性變強(qiáng)。
原先熟料三率值一般控制在KH=0.89~0.91 間，若超過0.93，窯就會(huì)出現(xiàn)生燒料，fCaO 超出控制范圍。現(xiàn)在熟料KH值普遍在0.94以上,fCaO的含量卻不足1.00%，改善和提高了熟料強(qiáng)度。
晉水集團(tuán)窯型屬超短窯，僅有42m長,熟料煅燒相當(dāng)困難，對入窯生料的分解率要求較高，89%的分解率才能滿足生料煅燒的要求。更換噴煤管后，生料分解率即使低于86%，也不會(huì)出現(xiàn)物料生燒。
（3）分解率偏低，阻礙了液相早期出現(xiàn)。更換噴煤管后，對防止預(yù)熱器的結(jié)皮、堵塞都將帶來很大的優(yōu)勢。
（4）“短焰急燒、薄料快燒”的特點(diǎn)就是剛剛分解的fCaO，在微晶微裂紋尚未修復(fù)的情況下就進(jìn)入了燒成帶，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行和C3S的形成。
（5）由于火焰剛性較好，沒有出現(xiàn)“舔”窯皮現(xiàn)象，窯筒體溫度普遍偏 低 ， 燒 成 帶 最 高 溫 度 不 超 過270℃，有效延長了耐火材料的使用壽命。
總而言之，在燃燒器的技改過程中，進(jìn)行科學(xué)的決策和選擇，是取得成功的關(guān)鍵。合理化的工藝設(shè)計(jì)、對企業(yè)工藝狀況的深入了解是取得良好成果的先決條件。
浙公網(wǎng)安備
33010802003693號