1 情況介紹
某公司1000t/d 生產線窯尾高溫風機型號為W6-2×29-46№21.5F， 轉速一般為 1 000～1 200r/min。風機軸承振動的最大允許值： 振幅 0.198mm， 振速11mm/s；軸承溫度報警值 75℃，停機 95℃；液力偶合器出油溫度報警值 80℃，停機值為 85℃。 生產中曾多次出現軸承座振動較大現象。前期主要是風機管道通風不暢引起，然而自 2010 年 6 月開始，清理管道后軸承振動并未減小，反而逐步加大，超過最大允許值。
經多次停機檢查，聯軸器對中沒問題，軸承游隙在 0.10mm 左右 （軸承型號為 22224CC/W33/C3），也在正常范圍內， 液力偶合器及電動機振動都不大，風葉積灰少，但風葉磨損不均勻， 前端葉片有的只有5mm 左右厚，后端葉片有的 7mm 厚 （標準為 8mm厚），所以懷疑是風葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而，有時候，在未做任何處理的情況下，重新啟動后，風機的振動值又正常，運行一段時間后會突然增大。為此，我們對風機進行現場動平衡，經前后兩次處理，找到了風機振動大的原因。
2 振動大原因及處理措施
2.1 第一次動平衡處理
2010 年 10 月中旬第一次做現場動平衡，因振動較大，原安裝于軸承座上的測振儀無法測出準確的振幅，所以將其拆下，改用手持式測振儀測量。拆掉風機外殼兩端的冷卻風葉，把風機轉速調到 1300r/min，測得電動機端軸承座（簡稱前端，下同）水平振動值為20mm/s，慢轉端軸承座（簡稱后端，下同）水平振動值為 25mm/s。 然后停機，把兩端冷卻風葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑， 再啟動風機， 把轉速調到 1 300r/min，用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸，直到劃針部分與軸有劃痕，劃出劃痕后，停機，量出劃痕的圓弧長度，并找出圓弧的中點。 在前端劃痕中點對應的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板(約 300g)。 焊好后啟動 風機到 1 300r/min， 測得 前 端 水 平 振 動 值 為13.4mm/s，后端水平振動值為 18.5mm/s。 在后端劃痕中點對應的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板，測得前端水平振動值為 5.1mm/s， 后端水平振動值為8.9mm/s。 后來，用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 ， 測 得 前 端 水 平 振 動 值 為5.4mm/s，后端水平振動值為 6.2mm/s，基本達到要求。于是，裝好軸承座上的測振儀，調節轉速，測量振動值，見表 1。 從表中數據可見，此次調整比較成功。
2.2 第二次動平衡處理
正常運行約半個月后， 又出現了振動較大的情況。 在轉速為 1219r/min 時，前端振幅為 0.277mm，后端為 0.131mm，液力偶合器出油溫度為 55.3℃；當轉速為 1 300r/min 時，前端水平振動值為 40mm/s，后端水平振動值為 20mm/s， 振動比第一次動平衡之前還要大。 為此，于 2010 年 11 月初，再次進行現場動平衡。 做了三次平衡， 每次都在不同部位加焊了一塊60mm×60mm×10mm 鋼板，但每次加焊平衡塊后，不平衡點位置都在變化，振動值也變化不大。為此，仔細檢查葉輪，發現葉輪兩端前盤上的三角形冷卻箱式結構的蓋板上（如圖 1 所示）有一個約Φ8mm的圓孔（每端一個孔），此處明顯磨損。 此孔原為 Φ5mm，是起通氣作用的。 于是懷疑此冷卻箱中含有灰塵。
由于氣體中含有粉塵，粉塵磨損使通氣孔孔徑變大，粉塵進入其中。在運行中，粉塵并不固定在某個位置，而是隨機運動，所以平衡點在變化，振動值也隨之變化。于是，沿環向割開兩端的冷卻端板，發現內部的確有積灰。清理積灰，并把孔恢復到 Φ5mm，然后把前述焊的平衡塊全部割掉，運行后測得前端水平振動值為30mm/s，后端水平振動值為 17.2mm/s。后在前端葉輪上加焊一塊50mm×90mm×10mm 鋼板 (約 350g)，在1374r/min 時，前端水平振動值為2.7mm/s，振幅為0.033mm；后 端水平振動值 為 2.5mm/s， 振 幅 為0.028mm。效果較理想。
設備運行后， 振動值及液力偶合器溫度都正常。例如，在2010年12月7日，當轉速1186r/min 時，前端振幅為 0.061mm，后端為 0.060mm，液力偶合器出油溫度為53.7℃；在2011年7月6日，當轉速1239r/min 時，前端振幅為 0.063mm，后端為 0.040mm，液力偶合器出油溫度為73.7℃。
3 總結
引起高溫風機振動大的原因有多種，如同軸度不夠、軸彎曲、軸承磨損間隙變大、葉片不均勻磨損、葉片積灰及管道通風不暢等。這種因葉片不均勻磨損及冷卻箱中進灰引起振動大還是很少見的。 因此，導致原因查找困難。 從目前的運行效果看，處理后運行已有約9個月，振動值比較小，處理效果比較理想。
浙公網安備
33010802003693號