窯與磨相比，一個是化學(xué)變化，一個是物理變化，控制起來相對難一點(diǎn)。系統(tǒng)相對也要復(fù)雜，一個變化可能引起一連串的變化，操作更要有預(yù)見性。窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運(yùn)行特點(diǎn)和控制要點(diǎn)。
1、回灰系統(tǒng)
1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應(yīng)視拉風(fēng)時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機(jī)和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運(yùn)機(jī)下無插板，如果窯停時未及時停生料磨1#鏈運(yùn)機(jī)內(nèi)會堆積大量生料，在啟機(jī)時也應(yīng)注意。
2）增濕塔回灰應(yīng)盡量避免打外排，產(chǎn)生濕底堵料時應(yīng)及時檢查噴槍霧化效果。
3）增濕塔回灰要達(dá)到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的配合很重要。開高溫風(fēng)機(jī)前必須要噴水，因此開高溫風(fēng)機(jī)后應(yīng)盡快投料。止料后應(yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機(jī)，如果此時窯尾收塵入口溫度高，可以關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-100~-150 pa即可。
2、生料均化及入窯系統(tǒng)
1）當(dāng)預(yù)熱器出口無負(fù)壓時入窯分格輪和氣動插板閥必須關(guān)閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機(jī)，這是對于設(shè)備保護(hù)的要求。此時如果入窯提升機(jī)必須運(yùn)行，應(yīng)將入窯三通閥打到入庫位置。
2）提升機(jī)的小收塵如果出故障，均化庫內(nèi)和提升機(jī)殼體都會冒灰，應(yīng)提醒崗位工每2小時檢查其下料管是否暢通。每次停機(jī)后重新開機(jī)時更應(yīng)如此。
3）緊急情況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料PID切到手動將電動流量閥給“0”，同時停止兩臺羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉充氣箱PLC。
4）隨時注意倉重變化。如果倉重低于設(shè)定值下限應(yīng)注意是哪個下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因?yàn)闅鈮禾蛯?dǎo)致氣動閥打不開。如果倉重超出設(shè)定值上限，多半是電動流量閥故障，這種情況是相當(dāng)危險的，應(yīng)立即通知崗位工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復(fù)。如果倉重超過120 t，則應(yīng)現(xiàn)場關(guān)閉下料嘴氣動閥，停止提升機(jī)收塵、關(guān)閉穩(wěn)重倉負(fù)壓管插板。
3、燒成系統(tǒng)
1）預(yù)熱器應(yīng)急風(fēng)機(jī)根據(jù)分解爐中部溫度450℃開停。
2）窯輔傳連轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應(yīng)停止液壓擋輪。
3）窯輔傳不應(yīng)長時間連轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定翻窯。
4）窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)根據(jù)窯頭罩溫度450℃開停。
5）窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火電視。
6）止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風(fēng)機(jī)25HZ30分鐘后開啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。
7）窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)在窯胴體體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停止，并隨窯的開停而開停。
8）噴煤管位置應(yīng)每班在+200~-400位移動2次，每次100mm。正常情況下噴煤管外風(fēng)應(yīng)全開，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何情況中心風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整噴煤管，必須向車間管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、冷卻及輸送系統(tǒng)
篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是收塵入口溫度越高，抽風(fēng)能力越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量，同時增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般對于一二三室風(fēng)機(jī)我們調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風(fēng)機(jī)根據(jù)料的多少決定進(jìn)口閥開度。注意調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥會引起篦下壓力的變化。
當(dāng)一室篦下壓力上升時，我們加快篦速會引起窯頭收塵入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因?yàn)楦G內(nèi)在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)出料太多，有時我們不得不降窯速。
窯頭負(fù)壓的控制，目前窯頭負(fù)壓波動太大，可以用查8h實(shí)時曲線的方法控制在-30~-50pa，以免前圈長得過高。
5、窯系統(tǒng)操作
1）點(diǎn)火
點(diǎn)火前先開空壓機(jī)、窯尾收塵、廢氣風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風(fēng)閥的循環(huán)風(fēng)閥全開，廢氣風(fēng)機(jī)液偶15-20%，高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥15-20%，保持窯頭負(fù)壓+10~-10pa，保證點(diǎn)火后窯頭不倒煙即可。停窯時間越長，拉風(fēng)量宜控制越小。一次風(fēng)機(jī)25HZ，點(diǎn)火后逐步增加。直接噴煤點(diǎn)火先開窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點(diǎn)火時只要窯尾不冒黑煙，拉風(fēng)量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h，只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時可減小拉風(fēng)以免脫火。
噴煤后應(yīng)立即開啟一室平衡風(fēng)機(jī)。
2）升溫
升溫過程主要是風(fēng)量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅，則可加大拉風(fēng)加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風(fēng)機(jī)及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風(fēng)機(jī)前頭煤量不宜超過5.0t/h。
3）投料
開啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥開度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)液偶60%，進(jìn)口閥15%時以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達(dá)到850℃時將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥設(shè)定為45%，使C1出口負(fù)壓≧-1700pa，設(shè)定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。
4）正常煅燒
因入窯提升機(jī)問題及窯振動，正常操作中首要問題是考慮設(shè)備能力。目前的操作中入窯提升機(jī)電流高值不大于115A，瞬間不宜超過120A，如果持續(xù)大于100A時必須通知崗位工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風(fēng)機(jī)液偶60%，進(jìn)口閥55 ~-60%，三次風(fēng)閥20%。如果入窯生料KH低，拉風(fēng)量宜偏小控制。投料量在設(shè)備許可的情況下，以C1出口溫度350-360℃為準(zhǔn)。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300A左右。分解爐溫度870-880℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應(yīng)偏低控制。頭煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量長期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。
“五穩(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定”保“熱工制度穩(wěn)定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機(jī)不受沖擊，對窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個方面引起注意。一是倉重的穩(wěn)定，均化庫喂料系統(tǒng)有問題要及時處理。二是當(dāng)立磨或窯尾收塵運(yùn)行不穩(wěn)定時要有預(yù)見性的采取措施。
5）止料
止料先止尾煤，再止料并停止均化庫內(nèi)設(shè)備。待C1出口負(fù)壓下降到一恒定值（物料全部通過預(yù)熱器）后將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥10%。空燒15分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥。在調(diào)整過程中注意控制窯頭負(fù)壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制在-100~-150pa，如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風(fēng)閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。
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