在我公司4.3 ×66m新型干法回轉窯的生產中，余熱發電、煤磨系統、窯尾廢氣處理系統、窯頭窯尾收塵系統及熱風輸送系統管道眾多，以上工藝管道往往布置在高空位置，并且作業環境狹小，在日常檢查和維護方面非常不方便，一旦出現磨損或者漏風，對系統工藝影響很大，輕則影響產質量、環境污染，重則可能造成停窯，造成巨大的損失。特別是窯三次風管風速相對較高，物料的腐蝕性較大，在彎管處的磨損非常嚴重，成為影響系統運轉率的直接因素，傳統耐磨處理就是在熱風管道內壁打上澆注料或者鑲嵌耐磨磚，或者貼上耐磨掛片等，但在高溫風沙的沖刷下，耐磨程度有限，很容易造成磨穿風管壁，在開機的情況下處理的可能性幾乎為零。即使能處理，往往需要搭很高的腳手架，不僅施工危險系數很高，而且維修成本很高。
我們經過多次探索研究，在不影響管道通風量的基礎上，在管道彎曲處即風向發生改變、沖刷強度大的地方，設計一種耐磨板，形成風掃風、料打料的效果，很好的保護了風管內澆注料和管壁，延長了上述風管的使用壽命。
具體做法，以三次風管為例，在回轉窯三次風管彎管或爬坡處增加耐熱鋼制的弧形抗磨板（以下簡稱抗磨板），抗磨板用“L”型短邊焊在風管殼體上，交錯布置，間距要根據彎管半徑的大小決定，并和澆注料保持適當的膨脹距離，抗磨板還可以聚攏少量沙粒停止在風管表面，從而減少含風沙的高溫風對殼體和膨脹節的磨損沖擊，延長三次風管使用壽命。
1 技術設計方案
首先，在工藝布置上應盡量加大高溫風管的彎管半徑，避免急彎。其次 ，在彎管處增加耐熱鋼質的弧形抗磨板（下文簡稱抗磨板），見圖1?？鼓グ逵谩癓”形短鋼筋焊在風管殼體上，先把抗磨板焊接在“L”形短鋼筋上，再把“L”形短鋼筋的底部滿焊在筒體壁上，抗磨板之間交錯布置，間距要根據彎管半徑的大小決定，見圖2.
2 施工細節及注意事項
1）抗磨板之間至少應留有一排耐熱鋼制扒釘，以保證澆注料與殼體的緊密結合。
2）抗磨板的上表面應與澆注料表面稍微高出澆注料1～2cm。
3）抗磨板不宜采用整塊鋼板和三次風管直接焊接的方式，而應在抗磨板與三次風管殼體之間留有一定的間隙，保證兩塊板之間的澆注料成為一個整體，這樣可以提高澆注料的整體強度，延長其使用壽命。
4）由于抗磨板的熱膨脹量與澆注料不同，施工時，在抗磨板的兩個側面應設有與其形狀相同的3～5mm厚的木板或硬紙板，塞上少許巖棉也可以，作為膨脹縫，以避免生產中抗磨板膨脹對澆注料造成破壞。
3 創新點
1）投資小，改造簡單，不影響整體風管結構。
2）利用環形抗磨板的作用形成風掃風、料磨料的作用，減少高溫風沙對三次風管的直接沖擊。
3）操作維護簡單，使用壽命長，在下次檢修過程中經檢查，如果不需要更換澆注料或耐火磚，可以直接加高補充環形磨損掉的耐磨板，維護方便簡單。
4）抗磨板是用“L”形短鋼筋懸空固定在筒體上，懸空部分用澆注料聯為一體，即使抗磨板被風砂磨光，下面還有澆注料，大大增加了使用周期。
5）改進后的彎管使用壽命由抗磨板的磨損時間決定，而抗磨板的耐磨能力相當于厚度為“H”的耐磨鋼板的磨損能力。
4 使用效果
我公司三次風管改進前后的澆注料材質及彎管半徑相同，其磨損比較見圖3。
改進前彎管的壽命完全取決于澆注料的磨損時間，如果澆注料在施工中搗打不密實，使用壽命將會更短。在局部磨穿后檢查發現，在磨損嚴重的部位，隔熱材料及澆注料被沖刷的所剩無幾，澆注料磨損界面無規則，而耐熱鋼扒釘磨損較輕。改進后的彎管使用壽命由抗磨板的磨損時間決定，而抗磨板的耐磨能力相當于厚度為“H”的耐磨鋼板的磨損能力。另外，由于受到抗磨板的保護，磨損界面相對比較整齊，沿氣流方向看，耐磨板后面的澆注料的使用壽命將和抗磨板在H方向的磨損時間相等，此時抗磨板起了保護澆注料的作用，這就是延長三次風管彎管使用壽命的關鍵所在。同時，從圖4可以看出，在兩塊弧形抗磨板間距一定的情況下，彎管半徑越大，澆注料未磨損前的界面與氣流方向的夾角就越小，澆注料的磨損深度會越淺，反之，澆注料的磨損深度會越深（H1＞H2）。如果要使彎管半徑較小的澆注料的磨損深度H1等于H2，則必須減小兩塊抗磨板之間的距離，這樣就會增加抗磨板的用量。所以，在增大三次風管的彎管半徑的情況下，更節省材料。
在我公司運行一年多，運行正常，三次風管往年經常磨損的地方澆注料和耐火磚明顯磨損減輕，由以往每半年大換一次耐火材料到一年僅僅簡單維護一次即可，預計可以正常使用二年以上，減輕了工人的勞動強度，穩定了熱工系統穩定，對提產和穩產創造了良好的條件。以上改造首先在回轉窯三次風管內獲得改造成功，經靈活掌握和改變，在其他系統熱風風管推廣使用，也取得了良好的效果，不僅保護了風管管壁還對膨脹節也起到了很好的保護作用。
作者：柳俊林，史德新 出處：《四川水泥》2013年6月出版
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