眾所周知，提高水泥磨產(chǎn)量、降低水泥電耗是水泥企業(yè)永恒的課題，業(yè)內(nèi)同行對此做了大量工作，取得了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。筆者結(jié)合自己長期的工作實(shí)踐和向同行學(xué)習(xí)的心得，就水泥磨運(yùn)行中幾個容易被忽略的問題介紹如下，以供探討。
1 磨機(jī)倉長的設(shè)置
合理的磨機(jī)倉長比例是設(shè)計球磨機(jī)研磨體級配方案的前提條件，如果倉長比例不合理即前提不正確，即使在同一工藝條件下，磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量效果也會有較大差異。
CY建材有限公司一臺Φ3.2×13m開路水泥磨，磨前帶有閉路流程的破碎系統(tǒng)，三倉倉長分別為：一倉2.75m、二倉3.00m、三倉6.50m，生產(chǎn)P·C32.5水泥，臺時產(chǎn)量在52～55噸左右，80μm篩余9.0%。經(jīng)使用助磨劑后80μm篩余才降低至4.5%；而WF廠一臺同樣規(guī)格磨前帶有閉路流程的破碎系統(tǒng)的開路水泥磨，生產(chǎn)P·C32.5水泥，臺時產(chǎn)量在76～78噸左右，80μm篩余<2.5%。WF廠磨三倉長度分別為一倉3.50m、二倉2.50m、三倉6.50m。兩相比較，兩臺磨機(jī)同屬開路磨、磨前均帶有閉路流程的破碎系統(tǒng)，工藝條件基本相同，但兩磨機(jī)倉長比例分配差異較大，帶來的產(chǎn)質(zhì)量效果不可謂不懸殊！
值得一提的是，對于新購置的磨機(jī)，由于倉長比例涉及到磨機(jī)各倉襯板及隔倉板的安裝位置問題，因此，水泥廠在磨機(jī)訂貨合同中最好注明要求，便于在安裝時就予以落實(shí)。否則，待安裝投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)比例不合適而再予以調(diào)整，牽涉到的工作量太大，勞民傷財，枉費(fèi)代價！本廠Φ3.2×13m雙倉閉路水泥磨（無任何磨前破碎設(shè)備，沒有采用助磨劑)，供應(yīng)商原定一倉長度為5.75m，二倉長度為6.75m，幸虧在安裝前發(fā)現(xiàn)倉長比例不合適，及時予以糾正，再輔之以其它技術(shù)改造措施，才取得了P·O42.5R水泥65～68t/h（80μm篩余<1%）、P·C32.5水泥75～78t/h（80μm篩余<1.8%）的產(chǎn)質(zhì)量效果，如果直接采用原定倉長比例是不可能有現(xiàn)在運(yùn)行效果的。
2 填充率的選擇
填充率的選擇是磨機(jī)研磨體級配設(shè)計的一個重要問題，一般的技術(shù)書籍都會給出一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再定性地提些注意事項(xiàng)。如王仲春的《水泥粉磨工藝技術(shù)》、戴少生、廖中同、黃有豐的《粉碎工程及設(shè)備》等書籍。熊會思、熊然的《新型干法水泥廠設(shè)備選型手冊》則只給出了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。上述書籍中忽略的問題是：填充率的選擇沒有考慮和磨機(jī)中心件（即磨機(jī)進(jìn)料筒直徑和隔倉板中心圓直徑）的關(guān)系。
RD水泥廠一臺三倉Φ3.8×13m閉路水泥磨，磨機(jī)研磨體裝到90%時，臺時為90t/h,當(dāng)磨機(jī)研磨體裝到100%，一倉填充率達(dá)到33%，磨機(jī)臺時仍然只有90t/h，磨頭大量回料，磨尾拔風(fēng)管負(fù)壓降低達(dá)400Pa左右，磨頭冒灰嚴(yán)重，無負(fù)壓。急停磨機(jī)開倉檢查發(fā)現(xiàn)：球料已經(jīng)堆到進(jìn)料錐內(nèi)。測量進(jìn)料錐和隔倉板中心圓直徑分別為1280和1200，中心圓直徑為1200時，填充率只能滿足30%的填充率。該磨機(jī)將填充率降低到30%后，磨機(jī)運(yùn)行產(chǎn)量為95t/h，磨頭冒灰現(xiàn)象消失，磨尾負(fù)壓也恢復(fù)正常。
因此，磨機(jī)研磨體填充率的選擇必須考慮其中心件直徑的關(guān)系。
3 主除塵器的壓差
主除塵器的壓差問題直接反應(yīng)了除塵器的通風(fēng)阻力大小，從而影響到磨內(nèi)通風(fēng)狀況，自然會影響到磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量，壓差一般不宜超過2500Pa。KL公司一臺輥壓機(jī)系統(tǒng)+Φ3.2×13m閉路水泥磨，開始系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)量在95t/h左右。一段時間后，除塵器壓差上升到2500Pa，磨機(jī)產(chǎn)量在85t/h左右，隨著除塵器壓差的繼續(xù)上升，磨機(jī)產(chǎn)量降至80t/h左右。并且，磨機(jī)一倉極易飽磨，磨尾拔風(fēng)管壓力只有-500~600Pa，磨頭負(fù)壓小，甚至出現(xiàn)冒灰，出磨細(xì)度較正常時大幅度下降。經(jīng)過改進(jìn)除塵器清灰結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)通風(fēng)量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量恢復(fù)到90t/h以上。以上列舉了三個在提高水泥球磨機(jī)產(chǎn)量方面容易忽略的問題，以供同行在工作中參考。技術(shù)的發(fā)展是無止境的，要使自己的工作適應(yīng)新的情況，就得學(xué)習(xí)。在提高水泥磨運(yùn)行效率方面也不例外，對實(shí)際工作中出現(xiàn)的問題只有不斷研究，有所發(fā)現(xiàn)有所發(fā)明，才能不斷進(jìn)步，真正把水泥磨電耗降下來。
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