福建春馳集團有限公司1350t/d熟料生產線篦冷機是第三代充氣梁帶小拉鏈水平推動式篦冷機，去年8月9日中班20：25分，篦冷機四室結大塊，篦床電流過載，引起篦冷機主電機跳停，無法開啟，導致停窯4小時之久。現將這次篦床結大塊工藝事故現象、處理措施、事故原因、預防措施分析如下：
1、事故現象
8月9日中班20：05左右，篦床主電機電流90-102A，（我公司篦冷機額定電流在102A以內）窯操迅速將篦床轉速由350rpm提高到450rpm，但效果不理想，此時篦床頭部、尾部壓力分別為6500pa和2800pa，且篦冷機主電機紅色報警顯示越來越密，中控立即通知篦冷機崗位檢查，但篦床外部又沒查出原因，20：25分，篦冷機電流瞬間達到150A過載跳停，窯操重新啟動，此時已無法啟動，逼迫窯止料檢查篦冷機，通過打開篦冷機尾部破碎機大門，發現篦床上堆滿了長約40cm×60cm的大塊料，部分大塊料卡在破碎機下料的位置欲下不能，破碎機一直在空轉。
2、處理措施
事故發生后，當班值班長迅速向旋窯分廠長、生產副廠長、燒控主任匯報，分廠領導、預熱器崗位、窯中崗位、篦冷機崗位，一支由七人組成的打塊料隊伍迅速組成。首先是由篦冷機崗位工負責準備大錘、鋼釬、長鋼筋鉤、照明太陽燈等工具；然后開始打大塊料，打料隊伍自發組成兩人一組，歇人不歇工具，輪流作戰，一人掄大錘，一人扶鋼釬，第一步將擱置在破碎機下料口的大塊料打碎，然后一會兒用長鋼筋鉤勾大塊料，拖至破碎機下料口；一會兒用鋼釬打散塊料，破碎機連續運轉，熟料輸送系統負責將打散的塊料送入熟料庫。經過眾人合力四個多小時的苦戰，終于將篦床塊料處理干凈，篦冷機重新開啟投料。
3、結床原因
事后我公司通過召開篦冷機結床事故分析會，大家一致認為這次意外結床事故的原因：一是篦床料層控制太厚引起結大塊；二是破碎下料口有大塊料或雜物堵住，導致四室料落不到破碎機下料口，引起四室料層超厚；三是生料飽和比和硅酸率控制偏低，料子不耐火，燒成溫度控制過高，熟料燒流后，像鐵水一般涌入篦床后，經篦冷機冷卻風急冷形成結大塊；四是窯頭煤粉噴量過多，一、二次風量過小，導致沒完全燃燒的煤粉落入篦冷機繼續燃燒，熟料在篦床被二次燃燒燒流，引起結大塊。
為防止再次發生篦冷機結床事故的發生，今后窯操操作應注意以下幾點：一是中控窯操要嚴謹操作，加強學習，熟悉入窯生料成份，根據物料情況靈活控制，以小調整來避免大波動，當篦冷機電流偏高時或沒低位電流，此時應加快篦床轉速，降低篦床料層厚度，減輕篦冷機負荷；二是當物料易燒性偏好時，應及時推快篦速，降低燒成溫度，同時減頭煤操作，防止出窯熟料燒流；三是當篦冷機電流持續偏高大于100A以上時，應及時通知崗位工巡檢篦冷機破碎機下料口是否堵住，觀察鏈斗機熟料情況；四是化驗室要配置成份合適的生料煅燒，防止產生低硅低鈣的生料，從而有效避免再次發生篦冷機結床事故。
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