隨著現代液壓氣動技術的發展，目前水泥熟料生產線采用液壓氣動設備越來越多，應用范圍越來越大，液壓氣動設備在使用到一定程度后，其中的零部件會逐漸磨損或失效，使設備產生故障，影響設備的正常使用，進而影響生產。為降低設備故障發生次數，將生產損失降到最低程度，本文以液壓設備管理為例，結合現場設備運行中的故障處理情況加以介紹。
1 設備檢查及故障處理方法
要做好液壓設備的維護工作，一定要充分熟悉了解液壓設備的性能和變化規律、周圍使用環境條件及設計制造等方面的內容，在此基礎上再決定科學合理的維護方法和維護時間。不同時期的設備日常維護的重點也不同，我們可以把新購置設備或剛經過大修理且使用時間未超過3個月的設備稱為A類設備，其他稱為B類設備。
1.1 A類設備的運行檢查要點
（1）新設備使用初期的3個月作為檢查的重點。這個期間作為跑合運轉期，其跑合質量的好壞直接影響設備的使用質量和使用壽命。對新設備的安裝、設備的振動和聲音（比如液壓泵、液壓管路的振動和聲音大小等）、溫度的變化（比如液壓油、液壓管路、液壓缸、液壓控制閥的溫度高低等）、液壓油的油質變化、現場的使用條件及工況等變化情況應予以特別關注。
（2）液壓設備的啟動。啟動時應先點動操作，然后再啟動，啟動后應讓設備無負荷運轉10～30 min，冬天低溫天氣應特別注意。
（3）觀察油溫的控制狀況，檢查最高溫度、最低溫度及其升降狀態，檢查室溫與油溫的關系。以此了解設備冷卻系統是否能夠滿足周圍環境使用要求。
（4）注意液壓系統的異常聲音。由于跑合時間短，容易受負載、氣泡及雜質等的影響，導致高溫、潤滑不好，從而引起故障。
（5）檢查壓力表的指針擺動情況和控制閥的穩定性，注意閥的調整，對壓力閥和流量閥的調整應在掌握說明書內容后謹慎調整。
（6）檢查過濾器的狀況。每1～2周檢查過濾器的堵塞狀況、附著物的性質大小等，對系統污染度的變化及污染源進行判斷。
（7）檢查液壓油的變化?？梢悦總€月取樣分析一次，檢查劣化、污染度的情況及變色的程度，重點是污染度。使用加熱器和水冷卻器的設備，重點檢查液壓油的劣化和水分是否混入。
（8）對于新設備，雖然多為成型產品，也應注意運行狀況，對于設計上存在的問題應及時與設備廠家聯系溝通解決。
1.2 B類設備的運行檢查要點
隨著設備使用時間的增加，系統的各組成部分的零部件開始老化或磨損增加，日常檢查的重點建議如下（除上述檢查項目周期適當延長外）：
（1）檢查設備的高溫情況，避免設備長期在高溫下運行，否則會影響泵及液壓控制閥的使用效率和密封件的使用壽命。
（2）檢查油質變化，當更換液壓油時，應將整個系統進行清洗，目的是除去殘留的油液及污染物。
1.3 故障診斷處理
液壓系統維護中最棘手的問題是故障診斷，盡管目前的方法、手段不斷提高，但對中小企業來講，由于條件所限，靠感官診斷、邏輯分析法仍起很大作用。一般情況下，系統維護工程師在有限的條件下，可能會憑經驗便隨意更換元件，總想通過換一個新元件就能解決現存的故障，顯然不利于解決問題，也不能滿足生產的要求。液壓系統維護中，對復雜系統可借助簡單的檢測設備，采用邏輯診斷法，把系統劃為多個功能單元進行分析，逐漸逼近發生故障的部位，最終找出產生故障的原因，然后檢修。結合現場現介紹一下液壓系統運行中常見故障的排除。
1.3.1 泄漏問題
一般泄漏分為內泄和外泄。內泄是液壓元件內部有液體從高壓腔泄漏到低壓腔。例如我公司1號篦冷機，生產能力10 000 t/d，2009年在生產運行中發現第二段篦床速度由22次/min逐步下降到18次/min左右，設備負荷沒有變化，比例換向閥開度正常（流量正常），油壓、油溫正常，沒發現系統有明顯的外部泄漏，初步判斷為二段液壓缸活塞密封磨損，造成內泄，影響篦床推動速度。利用檢修，我們解體液壓缸發現液壓缸活塞密封嚴重磨損變形，修復后投入生產恢復正常。還有我公司原料立磨在運行中，發現液壓站的液壓泵頻繁開停，磨機研磨壓力波動范圍增大，啟停周期由幾個小時變成十幾秒鐘，對設備運行不利，對磨機操作也有一定的影響。我們利用停機機會，檢查液壓缸保壓性能，發現磨機的3個液壓缸中的2個泄壓嚴重，判斷活塞密封損壞，經更換密封件后，液壓系統恢復正常。
外泄一般有以下幾種情況：一是管道接頭處松動或密封件損壞，應緊固接頭或更換密封件。二是部件之間的結合面，例如液壓缸端蓋結合面或閥蓋的結合面等處有外泄，應增大預緊力或更換密封件。我公司有一液壓缸端蓋法蘭結合面漏油，緊固螺栓后效果不明顯，判斷內部O型密封圈損壞。如果更換O型密封圈，需要拆除相關聯接件，然后解體再安裝，至少要用十幾個小時的時間，對生產影響較大。我們結合現場實際情況和設備結構特點，采用規格相同的O型橡膠條，用粘接的方法代替O型密封圈，一般需要1～2 h就可以處理完成，可使用半年時間，這種應急的辦法解決了現場問題，對生產的影響也減小了很多。三是動配合處出現外泄，應及時更換密封件。
1.3.2 發熱問題
液壓系統發熱也是比較常見的問題，發熱的原因一般有以下幾種情況：一是系統設計不合理，應予以修正；二是系統油液污染度超標，應及時換油；三是壓力損失過大或負載過大；四是冷卻系統散熱不好，應及時檢查冷卻水是否暢通或風冷通道是否堵塞；五是油站油位不合理，應調整油位；六是系統元件存在較大的摩擦，應及時檢查消除?；蛴捎谝簤焊谆钊芊饧透滋装惭b時配合較緊造成液壓缸發熱，最高溫度有時超過100 ℃，可以用風機進行降溫，運行幾小時后一般可以恢復正常。我公司2臺ATOX50原料磨新修復過的液壓缸都出現過這種情況。發熱現象一般可以通過手感檢查出來，當然最合理、最安全的方法是用紅外測溫儀進行溫度的測量。
1.3.3 振動和噪聲問題
液壓設備中的振動和噪聲一般來自兩個方面：機械傳動部分和液壓系統自身?，F場人員可用耳聽的辦法初步判斷振動、噪聲的發生的部位。機械傳動部分一般比較好解決，也容易發現問題。液壓部分出現振動原因也比較多，比較常見的是磨損或密封件損壞和系統進入氣體造成振動等。例如我公司篦冷機液壓站至液壓缸之間的管道，在比例換向閥換向后，篦床向前推動的瞬間，管道有一次較大的沖擊振動，導致管卡松動脫落，現場檢查液壓缸進程沒有變化，其他參數沒有異常，初步判斷管道中有氣體往復振蕩造成振動，且管道位置高，氣體不容易自行排除，經人工排除氣體后，管道振動大的現象消除。要求現場定期檢查油泵進油口管道和軟聯接是否有漏氣點，并檢查油箱油位，不能太低，避免油位低吸入空氣。
2 密封件和油品的選擇
2.1 密封件
密封件是防止液壓元件漏油的關鍵部件，密封材料應具有一定的反彈力和抗拉強度，還要求耐油性、耐熱性、耐磨性、耐化學腐蝕性。密封件從結構形式到材料品種，多種多樣，新型的密封件結構和新材料也不斷出現。根據現場的工況條件和使用要求，選擇合理的密封件，才是最經濟的。為了更好確保進口設備正?？煽康毓ぷ?，在重要的部位，建議還是使用進口品牌的密封件。目前常用的密封件材料有聚氨酯（PU）、丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（SIL）、聚甲醛（POM）、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龍（PA）、超高分子聚乙烯（UHMW-PE）等。市場上密封件的生產廠家和品牌很多，質量也不盡相同，更換新密封件時，盡量使用自己熟悉并且質量好的密封件，以免因貪小便宜而造成更大的損失。當不能確定密封件的規格型號時，技術人員應當測量密封件的安裝尺寸，根據安裝尺寸和密封件的結構來確定密封件的規格。現在密封件的生產廠家有定型產品樣本，技術人員可以索要，進行參考選型。選擇密封件結構的建議：一是密封件的預應力是密封過程開始的前提，主要由密封件的形狀和密封件材料的變形抗力來決定的，因此密封件參數由工作壓力來確定；二是密封件的唇邊或棱邊愈長，愈難承受高壓，可以通過增加材料的強度來提高密封件的承壓能力；三是在低壓情況下，為兼顧密封間隙潤滑和密封效果，可以把硬質和軟質密封材料組合起來用于密封件。
2.2 液壓油的選擇
液壓油的選用所考慮的因素主要是它的環境因素和物化特性。在日常設備管理中選用潤滑油，一是按照設備說明書中推薦的液壓油牌號選用；二是根據液壓元件的種類、系統壓力、工作溫度、工作環境及經濟性等因素進行選擇。根據現場實際情況，對于主機進口設備的液壓系統，我們一般還是按照說明書的推薦選擇進口品牌的液壓油，最好選擇長期合作的、信用好、服務好的供應商進行供貨，其他設備可以參照說明書的推薦，選擇國內質量過硬的，或者能夠替代國外品牌的同等性能的液壓油，首要條件是確保設備的安全穩定運行。考慮到環保因素，一般進口設備說明書推薦的油品中有可降解的合成油和不可降解的礦物油兩類，為降低生產成本，減少對環境的污染，我們建議還是選擇礦物類液壓油。對更換下來的舊油，建議降級使用，例如用在一些小型減速機、軸承或傳動鏈條上等，絕對不能隨處倒掉污染環境。換油的原則是根據油品指標的綜合化驗分析結果，確定是否更換。
3 液壓設備的維修
液壓元件隨著使用時間的增加，其磨損量逐漸增大，當達到一定限度時，就必須對其進行修理，才能滿足使用要求。維修一般包括兩方面的內容:一是更換軸承或老化的密封件，例如液壓泵的軸承和密封、液壓缸的密封等；二是修復或更換超出配合間隙的摩擦副，恢復應有的性能，例如液壓柱塞泵的摩擦副、液壓缸的活塞和活塞桿等。
液壓設備的維修過程中，重點是密封件的裝配，因為密封件的使用壽命除了與工況條件有關外，在很大程度上取決密封件的裝配是否符合規范和設備的專業裝配技術要求。一般活塞密封件的裝配應采用專用工具導入，以防止被磨去棱邊造成密封件損傷，有的可以采用油浴加熱的方法進行密封件的安裝，但要注意溫度的控制。例如我公司有一液壓缸，活塞密封件在常溫下裝配時很困難，在油浴加熱到70～80 ℃左右，裝配很容易又不損傷密封件，然后把活塞裝入缸體時，如圖1采用錐型導向套逐步把活塞壓入缸體內，否則由于配合較緊很難進行裝配。
另外在設備正常運行過程中，由于壓力作用，密封件可能會滑入間隙，建議可以采用支撐件或擋圈配合使用，以防止密封件被擠入間隙；與密封件接觸的液壓元件表面不能有尖角、毛刺等，如果局部存在拉傷現象，可以通過合適的精加工方法進行拋光處理，盡量減少對密封件的磨損，并保證良好的密封效果，若液壓缸缸體是對稱結構設計，缸體調頭使用就可能避開磨損部位；在選擇密封件的材料和形狀時應注意制造廠家的說明。
4 結束語
綜上所述，液壓氣動設備的管理應主要考慮：
（1）加強現場設備檢查和快速的故障處理能力；
（2）備件方面，特別是密封件的準確選型、尺寸確定以及密封材料的正確選擇和油品的合理選擇；
（3）加強安裝維修的規范操作。
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