由于水泥廠物料中如熟料、礦渣等存在較強的磨損性，經常造成設備殼體或配件損壞，影響設備的使用性能，或造成粉塵飛揚，形成環境污染；或影響設備的產質量，增加生產成本。為了提高設備的耐磨性問題，各水泥廠采取多種措施，以改善設備或配件的耐磨性。本文介紹幾個改善耐磨性的實例，供同行參考。
1 提高熟料和礦渣下料溜子耐磨性
1.1 存在問題
下料溜子在泥廠物料輸送過程中應用是十分普遍的，因熟料、礦渣等物料的磨損性較強，容易造成下料溜子使用壽命短的問題，使得下料溜子的維修和更換工作量加大。根據統計歸納，造成下料溜子磨損主要有如下問題：
（1）某水泥廠熟料入庫下料溜子采用厚度15mm鋼板制作，其與水平面夾角為50?。使用初期效果較好。2個月后，下料溜子不僅開始漏料，而且揚塵嚴重。
（2）某水泥廠烘干后的干礦渣入庫下料溜子采用厚度10mm鋼板制作，其與水平面的夾角45?。使用2個多月后，下料溜子損壞，干礦渣粉塵飛揚外溢，不僅污染環境，而且危害員工的身體健康。
1.2 措施與效果
對于下料溜子的損壞，水泥廠一般采取補焊維修或更換來解決。因多數下料溜子所處的位置較高，維修和更換十分的不方便。有的水泥廠因不能及時更換或維修，形成崗位揚塵，不僅造成環境污染，而且也造成設備磨損和物料飛損浪費。因此，提高下料溜子耐磨性顯得十分必要。
（1）改變下料溜子與水平面的夾角。利用各種物料休止角的不同，將熟料和干礦渣的下料溜子與水平面的夾角設置成30?角，讓物料在下料溜子底板上形成料層，適當加大下料溜子的高度和寬度尺寸，確保物料通過量（見圖1）。
（2）將皮帶機更換下來的舊皮帶用螺栓固定在下料溜子內部的底面和側面作為耐磨襯墊，阻止物料直接磨損鋼板。
（3）通過改變下料溜子與水平面的休止角，以及利用舊皮帶作為耐磨襯墊后，下料溜子的使用壽命大幅提高。如果采用舊皮帶做襯墊，且能及時更換襯墊，下料溜子使用壽命可達數年以上。
1.3 小結
（1）考慮到水泥廠物料的休止角，多數設計將下料溜子設置成大于450角，造成下料溜子內幾乎沒有存料，尤其是熟料、干礦渣等干物料直接磨損下料溜子，這樣就加劇了下料溜子的磨損，降低了其使用壽命。鑒于此類問題，建議在設計下料溜子時應因地制宜合理選擇下料溜子的夾角，既要防止堵料現象的出現，同時又要能形成料層，減少對下料溜子的磨損。
（2）根據使用發現，舊皮帶也是具有較強的耐磨性，有時優于鋼板的耐磨性。舊皮帶具有材質輕，更換方便，造價低等特點。
2 提高拉鏈機通風風機葉輪耐磨性措施
2.1 存在問題
某水泥廠有一條2500t/d熟料生產線，為了減少篦冷機的熟料破碎機下拉鏈機處的揚塵問題，采取離心風機抽取拉鏈機處除塵罩的含塵廢氣后，送入窯頭電除塵器處理。由于采取離心風機強制抽風，拉鏈機處除塵效果較好，但存在離心風機葉片使用壽命短的問題。其主要原因如下：
（1）由于熟料粉塵顆粒磨損性強，加上崗位人員為了提高拉鏈機出的除塵效果，將離心風機閥門開度開的過大，造成多數大顆粒熟料進入風機，加劇了風機的磨損。根據統計，該風機葉片的使用壽命一般在2~3個月。一年需要更換5~6個風機葉輪。
（2）離心風機葉輪磨損后，很容易打破葉輪的靜平衡和動平衡，造成風機運行震動和噪聲加大，加劇軸承座的震動和磨損，增加風機維護的工作量。為保護離心風機的安全運行，該水泥廠幾乎每月都需要對該風機進行停機維護。
2.2 措施與效果
針對離心風機葉輪磨損問題，該水泥廠曾考慮模仿窯尾高溫風機貼陶瓷片的方案，最終因風機規格小而放棄該方案。經過綜合分析，提出如下措施：
（1）仔細分析離心風機葉輪的磨損部位，以確定葉輪增加耐磨的范圍。通過對比多種強化耐磨離心風機葉輪的方案，確定采用在葉輪容易磨損的部位鍍氧化鎢耐磨層，提高葉輪的耐磨性。
（2）要求巡檢工定期檢查和維護拉鏈機處除塵罩的密閉性，確保其有較好的密閉效果。在此基礎上，嚴格控制離心風機的閥門開度，做到拉鏈機處除塵罩微負壓作為為宜，減少大顆粒熟料進入離心風機。
（3）通過上述措施后，離心風機葉輪壽命可達4~6個月。通過試驗，即使不控制風機閥門開度，葉輪的使用壽命至少提高1倍以上。尤其是控制嚴格控制風機閥門開度后，離心風機葉輪的使用壽命大幅提高。這不僅減少節約了離心風機的維護成本，而且也大大減輕了維修人員更換風機葉輪及軸承座的工作量。受到維修人員和巡檢工的好評。
2.3小結
氧化鎢鍍層為航天耐磨材料，通過在水泥廠對其耐磨性的使用檢驗，其耐磨性是值得肯定的。但是，對于大顆粒多的場所，大顆粒對其鍍層的磨損會加快，將影響氧化鎢鍍層的使用時間。
3 干法水泥窯縮口處和擋磚圈的耐火材料改進
3.1 存在問題
（1）某水泥廠2500t/d回轉窯窯頭縮口處和擋磚圈處采用焊鉚固件澆注澆注料方法，因高溫侵蝕和磨損，該部位的使用壽命只有5~6個月左右的時間；為能延長使用壽命，曾多次更換澆注料種類和品牌，改進澆注料的施工工藝，但使用壽命都沒有明顯改善，窯頭縮口處和擋磚圈處耐火材料的使用壽命與回轉窯的大修周期不能達到同步，影響回轉窯的運轉率。
（2）為了能提高窯頭縮口處和擋磚圈處耐火材料的使用壽命，該水泥廠曾一度提高錨固件材質的耐火度，同時將錨固件表面使用瀝青處理改為人工纏膠布處理，不僅增加了回轉窯的維修成本，而且也增加了員工工作量。使用結果表明，窯頭縮口處和擋磚圈處耐火材料使用壽命有所改善，但還是難以突破使用壽命6個月的周期。
3.2 改進措施與效果
（1）根據對窯頭縮口部位磨損情況的觀察與分析，對于窯頭縮口部位采取用尖晶石耐火磚（技術性能參數見表1）代替澆注料，提高耐磨性和抗擊高溫侵蝕能力。
（2）對于擋磚圈，窯頭縮口部位采取焊接鉚固件后，澆注澆注料，其高度與磚面持平；錨固件采取人工纏膠布處理。對于其他部位的擋磚圈，采取切割同部位材質的耐火磚處理。
（3）將回轉窯窯頭縮口部位的澆注料改為尖晶石耐火磚后，盡管增加了耐火磚的外形種類，但縮口處耐火磚的實際使用壽命與窯內其他耐火磚同步，至少減少一次臨時停窯檢修，提高了回轉窯的運轉周期。
3.3 小結
根據多次對窯頭縮口部位澆注料磨損情況的觀察與分析，澆注料不耐磨的主要原因是澆注后的密度小，縮孔較多，難以抗擊高溫熟料的侵蝕和磨損。要提高窯頭縮口部位的耐火材料的使用壽命，關鍵要提高其抗擊高溫性能和耐磨性能。耐火磚的耐磨性和抗擊高溫侵蝕性能強于同類材質的澆注料。建議能夠使用耐火磚的部位應盡可能少用或不用澆注料。
4 結束語
（1）由于水泥廠生產過程中存在物料輸送、粉磨和燒成等工序，其對設備的磨損普遍存在的。在解決磨損問題上，建議要因地制宜，盡可能減少工藝過程中的磨損因素。在此基礎上，改進或提高設備或配件的耐磨性能，花較小的成本代價來提高耐磨設備或配件的使用效果。因此，加強對生產過程的工藝管理，降低磨損因素是水泥廠管理的永恒課題。
（2）隨著新技術的發展，新材料不斷涌現。在選擇耐磨材料上我們不能局限于水泥廠已經使用的耐磨材料，應該跨行業范圍去尋找更加先進的耐磨材料，以提高水泥廠裝備的耐磨性，提高水泥行業裝備和管理的整體水平。
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