由于水泥廠物料中如熟料、礦渣等存在較強(qiáng)的磨損性，經(jīng)常造成設(shè)備殼體或配件損壞，影響設(shè)備的使用性能，或造成粉塵飛揚(yáng)，形成環(huán)境污染；或影響設(shè)備的產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。為了提高設(shè)備的耐磨性問題，各水泥廠采取多種措施，以改善設(shè)備或配件的耐磨性。本文介紹幾個(gè)改善耐磨性的實(shí)例，供同行參考。
1 提高熟料和礦渣下料溜子耐磨性
1.1 存在問題
下料溜子在泥廠物料輸送過程中應(yīng)用是十分普遍的，因熟料、礦渣等物料的磨損性較強(qiáng)，容易造成下料溜子使用壽命短的問題，使得下料溜子的維修和更換工作量加大。根據(jù)統(tǒng)計(jì)歸納，造成下料溜子磨損主要有如下問題：
（1）某水泥廠熟料入庫(kù)下料溜子采用厚度15mm鋼板制作，其與水平面夾角為50?。使用初期效果較好。2個(gè)月后，下料溜子不僅開始漏料，而且揚(yáng)塵嚴(yán)重。
（2）某水泥廠烘干后的干礦渣入庫(kù)下料溜子采用厚度10mm鋼板制作，其與水平面的夾角45?。使用2個(gè)多月后，下料溜子損壞，干礦渣粉塵飛揚(yáng)外溢，不僅污染環(huán)境，而且危害員工的身體健康。
1.2 措施與效果
對(duì)于下料溜子的損壞，水泥廠一般采取補(bǔ)焊維修或更換來解決。因多數(shù)下料溜子所處的位置較高，維修和更換十分的不方便。有的水泥廠因不能及時(shí)更換或維修，形成崗位揚(yáng)塵，不僅造成環(huán)境污染，而且也造成設(shè)備磨損和物料飛損浪費(fèi)。因此，提高下料溜子耐磨性顯得十分必要。
（1）改變下料溜子與水平面的夾角。利用各種物料休止角的不同，將熟料和干礦渣的下料溜子與水平面的夾角設(shè)置成30?角，讓物料在下料溜子底板上形成料層，適當(dāng)加大下料溜子的高度和寬度尺寸，確保物料通過量（見圖1）。
（2）將皮帶機(jī)更換下來的舊皮帶用螺栓固定在下料溜子內(nèi)部的底面和側(cè)面作為耐磨襯墊，阻止物料直接磨損鋼板。
（3）通過改變下料溜子與水平面的休止角，以及利用舊皮帶作為耐磨襯墊后，下料溜子的使用壽命大幅提高。如果采用舊皮帶做襯墊，且能及時(shí)更換襯墊，下料溜子使用壽命可達(dá)數(shù)年以上。
1.3 小結(jié)
（1）考慮到水泥廠物料的休止角，多數(shù)設(shè)計(jì)將下料溜子設(shè)置成大于450角，造成下料溜子內(nèi)幾乎沒有存料，尤其是熟料、干礦渣等干物料直接磨損下料溜子，這樣就加劇了下料溜子的磨損，降低了其使用壽命。鑒于此類問題，建議在設(shè)計(jì)下料溜子時(shí)應(yīng)因地制宜合理選擇下料溜子的夾角，既要防止堵料現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)又要能形成料層，減少對(duì)下料溜子的磨損。
（2）根據(jù)使用發(fā)現(xiàn)，舊皮帶也是具有較強(qiáng)的耐磨性，有時(shí)優(yōu)于鋼板的耐磨性。舊皮帶具有材質(zhì)輕，更換方便，造價(jià)低等特點(diǎn)。
2 提高拉鏈機(jī)通風(fēng)風(fēng)機(jī)葉輪耐磨性措施
2.1 存在問題
某水泥廠有一條2500t/d熟料生產(chǎn)線，為了減少篦冷機(jī)的熟料破碎機(jī)下拉鏈機(jī)處的揚(yáng)塵問題，采取離心風(fēng)機(jī)抽取拉鏈機(jī)處除塵罩的含塵廢氣后，送入窯頭電除塵器處理。由于采取離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽風(fēng)，拉鏈機(jī)處除塵效果較好，但存在離心風(fēng)機(jī)葉片使用壽命短的問題。其主要原因如下：
（1）由于熟料粉塵顆粒磨損性強(qiáng)，加上崗位人員為了提高拉鏈機(jī)出的除塵效果，將離心風(fēng)機(jī)閥門開度開的過大，造成多數(shù)大顆粒熟料進(jìn)入風(fēng)機(jī)，加劇了風(fēng)機(jī)的磨損。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，該風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命一般在2~3個(gè)月。一年需要更換5~6個(gè)風(fēng)機(jī)葉輪。
（2）離心風(fēng)機(jī)葉輪磨損后，很容易打破葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡，造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行震動(dòng)和噪聲加大，加劇軸承座的震動(dòng)和磨損，增加風(fēng)機(jī)維護(hù)的工作量。為保護(hù)離心風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，該水泥廠幾乎每月都需要對(duì)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)維護(hù)。
2.2 措施與效果
針對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉輪磨損問題，該水泥廠曾考慮模仿窯尾高溫風(fēng)機(jī)貼陶瓷片的方案，最終因風(fēng)機(jī)規(guī)格小而放棄該方案。經(jīng)過綜合分析，提出如下措施：
（1）仔細(xì)分析離心風(fēng)機(jī)葉輪的磨損部位，以確定葉輪增加耐磨的范圍。通過對(duì)比多種強(qiáng)化耐磨離心風(fēng)機(jī)葉輪的方案，確定采用在葉輪容易磨損的部位鍍氧化鎢耐磨層，提高葉輪的耐磨性。
（2）要求巡檢工定期檢查和維護(hù)拉鏈機(jī)處除塵罩的密閉性，確保其有較好的密閉效果。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制離心風(fēng)機(jī)的閥門開度，做到拉鏈機(jī)處除塵罩微負(fù)壓作為為宜，減少大顆粒熟料進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)。
（3）通過上述措施后，離心風(fēng)機(jī)葉輪壽命可達(dá)4~6個(gè)月。通過試驗(yàn)，即使不控制風(fēng)機(jī)閥門開度，葉輪的使用壽命至少提高1倍以上。尤其是控制嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)閥門開度后，離心風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命大幅提高。這不僅減少節(jié)約了離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)成本，而且也大大減輕了維修人員更換風(fēng)機(jī)葉輪及軸承座的工作量。受到維修人員和巡檢工的好評(píng)。
2.3小結(jié)
氧化鎢鍍層為航天耐磨材料，通過在水泥廠對(duì)其耐磨性的使用檢驗(yàn)，其耐磨性是值得肯定的。但是，對(duì)于大顆粒多的場(chǎng)所，大顆粒對(duì)其鍍層的磨損會(huì)加快，將影響氧化鎢鍍層的使用時(shí)間。
3 干法水泥窯縮口處和擋磚圈的耐火材料改進(jìn)
3.1 存在問題
（1）某水泥廠2500t/d回轉(zhuǎn)窯窯頭縮口處和擋磚圈處采用焊鉚固件澆注澆注料方法，因高溫侵蝕和磨損，該部位的使用壽命只有5~6個(gè)月左右的時(shí)間；為能延長(zhǎng)使用壽命，曾多次更換澆注料種類和品牌，改進(jìn)澆注料的施工工藝，但使用壽命都沒有明顯改善，窯頭縮口處和擋磚圈處耐火材料的使用壽命與回轉(zhuǎn)窯的大修周期不能達(dá)到同步，影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
（2）為了能提高窯頭縮口處和擋磚圈處耐火材料的使用壽命，該水泥廠曾一度提高錨固件材質(zhì)的耐火度，同時(shí)將錨固件表面使用瀝青處理改為人工纏膠布處理，不僅增加了回轉(zhuǎn)窯的維修成本，而且也增加了員工工作量。使用結(jié)果表明，窯頭縮口處和擋磚圈處耐火材料使用壽命有所改善，但還是難以突破使用壽命6個(gè)月的周期。
3.2 改進(jìn)措施與效果
（1）根據(jù)對(duì)窯頭縮口部位磨損情況的觀察與分析，對(duì)于窯頭縮口部位采取用尖晶石耐火磚（技術(shù)性能參數(shù)見表1）代替澆注料，提高耐磨性和抗擊高溫侵蝕能力。
（2）對(duì)于擋磚圈，窯頭縮口部位采取焊接鉚固件后，澆注澆注料，其高度與磚面持平；錨固件采取人工纏膠布處理。對(duì)于其他部位的擋磚圈，采取切割同部位材質(zhì)的耐火磚處理。
（3）將回轉(zhuǎn)窯窯頭縮口部位的澆注料改為尖晶石耐火磚后，盡管增加了耐火磚的外形種類，但縮口處耐火磚的實(shí)際使用壽命與窯內(nèi)其他耐火磚同步，至少減少一次臨時(shí)停窯檢修，提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
3.3 小結(jié)
根據(jù)多次對(duì)窯頭縮口部位澆注料磨損情況的觀察與分析，澆注料不耐磨的主要原因是澆注后的密度小，縮孔較多，難以抗擊高溫熟料的侵蝕和磨損。要提高窯頭縮口部位的耐火材料的使用壽命，關(guān)鍵要提高其抗擊高溫性能和耐磨性能。耐火磚的耐磨性和抗擊高溫侵蝕性能強(qiáng)于同類材質(zhì)的澆注料。建議能夠使用耐火磚的部位應(yīng)盡可能少用或不用澆注料。
4 結(jié)束語
（1）由于水泥廠生產(chǎn)過程中存在物料輸送、粉磨和燒成等工序，其對(duì)設(shè)備的磨損普遍存在的。在解決磨損問題上，建議要因地制宜，盡可能減少工藝過程中的磨損因素。在此基礎(chǔ)上，改進(jìn)或提高設(shè)備或配件的耐磨性能，花較小的成本代價(jià)來提高耐磨設(shè)備或配件的使用效果。因此，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的工藝管理，降低磨損因素是水泥廠管理的永恒課題。
（2）隨著新技術(shù)的發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)。在選擇耐磨材料上我們不能局限于水泥廠已經(jīng)使用的耐磨材料，應(yīng)該跨行業(yè)范圍去尋找更加先進(jìn)的耐磨材料，以提高水泥廠裝備的耐磨性，提高水泥行業(yè)裝備和管理的整體水平。
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