2004年2月，焦作市中晶水泥有限責任公司石灰石破碎系統TKPC16.16 -1ZJ單段錘式破碎機投運，其生產能力150~200t/h，進料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm占90%，錘頭材質為ZGMn13Cr2，表面堆焊耐磨層，堆焊層厚度5～8mm。每副錘頭堆焊層磨完后即倒面使用，共可使用4個月，破碎石灰石20萬t。在使用原廠3副錘頭后，為節省開支，試著在堆焊層磨完的錘頭表面自己堆焊耐磨層，其間有一些經驗和教訓，現作一總結，以供同行參考。
1 堆焊修復過程
據資料介紹，錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質相、無沖擊時耐磨性優良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該破碎機的工況。
后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴格的專業指導及焊接操作下，也僅使用 6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質地脆、不耐沖擊。
最終選擇了原廠錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。
堆焊方法如下：
1）焊前準備工作
一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A 焊條補焊好后再行堆焊。
2）堆焊過渡層
為增大 JHY-1C焊條的牢固度，先用 JHY-1A 焊條焊一層過渡層，焊機電流 120～130A（最好用直流焊機）。8～10 個錘頭逐個焊接，不要連續施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應清除焊渣，層間溫度不應過高，防止過熱造成熱影響區脆化。用 JHY-1A 焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應力。
3）堆焊耐磨層
耐磨層用Φ5mm 的JHY-1C焊條多層堆焊，電流220～260A，第一遍連續焊兩層。錘面要分多塊堆焊，先焊頂部，后焊兩側擊打部位，頂部面積小焊3～4層，厚約8mm， 兩側擊打面面積大，焊4～5層，約8～10mm。堆焊結束后，盡量使其緩冷。在冬季堆焊時不宜在室外風口處。
2 效果和經驗總結
1）采用JHY-1C焊條修復后的錘頭堆焊層壽命與新品相當，可使用4個月，破碎石灰石20萬t。一副新的堆焊錘頭共28只，每只90kg，計2.52t，價格約為4.5~5萬元。而修復一副錘頭，用JHY-1A焊條約60kg，GHY-1C焊條約200kg，再加上堆焊的人工費約1.5萬元，也可節省開支3~3.5萬元。滿負荷運轉一年需3副錘頭，可節約10萬元。
2）輥壓機用耐磨專用焊條不適于石灰石錘式破碎機。
3）以上3種焊條的價格，JHY 居中，輥壓機耐磨焊條最貴。
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