1 存在的問(wèn)題
浙江虎鷹水泥有限公司2 500 t/d熟料生產(chǎn)線，自2005年9月投產(chǎn)以來(lái)，分解爐錐部一直因結(jié)皮嚴(yán)重影響燒成系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大塊結(jié)皮經(jīng)常垮塌堵住分解爐縮口，嚴(yán)重時(shí)窯根本無(wú)法運(yùn)行需停窯開(kāi)孔清理。據(jù)生產(chǎn)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)，平均每年因結(jié)皮而造成的短時(shí)間止料養(yǎng)火處理多達(dá)21次，需停窯較長(zhǎng)時(shí)間處理的達(dá)2次。
2 原因分析
（1） 我公司分解爐錐部結(jié)皮最嚴(yán)重的部位主要集中體現(xiàn)在三次風(fēng)進(jìn)口與C4筒下料管這一區(qū)域（見(jiàn)圖1），因該區(qū)域恰好是三次風(fēng)進(jìn)入的位置，此處的氣流中氧含量較高，是富氧區(qū)，分解爐的一只噴煤管噴嘴剛好位于富氧區(qū)，使得該區(qū)域煤粉燃燒速度過(guò)快，形成局部高溫致使物料粘料結(jié)皮。
（2） 三次風(fēng)進(jìn)入分解爐后形成切向氣流，并在進(jìn)分解爐接口部位又形成一個(gè)渦流，造成部分煤粉貼近澆注料燃燒。
（3） 燃燒器的位置在C4筒撒料臺(tái)與三次風(fēng)口的中下部位，由于旋流與上升氣流的影響致使物料和煤粉在上升過(guò)程中有部分被粘擋在撒料臺(tái)的突出部位。
（4） C5筒下料管與煙室斜坡存在700 mm高的落差（見(jiàn)圖2），從C5筒進(jìn)入窯內(nèi)的生料粉極易被窯內(nèi)進(jìn)入窯尾煙室的上升高溫氣流揚(yáng)起，增加了氣流中的粉塵濃度，加上硫、堿等有害成分的作用，導(dǎo)致分解爐縮口與錐部的結(jié)皮加劇。
3 改進(jìn)措施
（1）為了避開(kāi)煤粉在三次風(fēng)富氧區(qū)域和切向氣流影響的部位燃燒，變動(dòng)噴煤管的位置，把原先兩根呈180°擺放的噴煤管，改為呈90°擺放（見(jiàn)圖1），向撒料臺(tái)噴煤。
（2） 降低C5筒下料管使下料點(diǎn)與煙室斜坡保持在同一平面，從而減少物料與氣流反向運(yùn)動(dòng)而帶起的二次揚(yáng)塵，降低入分解爐氣體的粉塵濃度（見(jiàn)圖2）。
4 改造效果
從2013年2月技術(shù)改造后運(yùn)行至今，分解爐錐部未出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，停窯后檢查也未發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮。改造后運(yùn)行一年，也未發(fā)生一起因分解爐結(jié)皮而導(dǎo)致的工藝事故。窯運(yùn)行穩(wěn)定，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、工作環(huán)境也得到了較大幅度的改善。
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