2009年12月21日，冀東海德堡（涇陽）水泥有限公司1號窯（5 000 t/d）窯口1.4 m發生掉磚3塊出現紅窯現象，這樣給窯內耐火材料的安全使用造成了不可估量的損失。當時進行大的工藝調整 ，使窯口掛上了窯皮，但是2010年1月1日，此處面積擴大了6環磚，有56塊磚掉落，窯筒體因為長期高溫而發生變形，最后在搶修過程當中給此處打澆注料，其面積為1 000 mm×1 200 mm。2010年3月窯大修當中我們對此處窯筒體進行了更換。為了防止類似事故再次發生，我們采取了相應的措施，使窯口襯磚使用壽命達到了運轉周期12個月。
1 損壞的原因
1.1 停窯頻繁
在2010年1月1日對此處磚襯進行更換時，我們進入窯內發現1.4 m～3.0 m有8環磚很薄，基本都在35 mm～60 mm之間，我們分析認為11月、12月頻繁停窯導致此處的窯皮頻繁長掉，使磚隨窯皮發生剝落（此處用的是鎂鋁尖晶石磚），磚越來越薄最后發生掉落。表1為停機統計情況。
1.2 停窯保溫措施執行不到位
從表1可以看出，停窯次數頻繁，但是每次停窯時間短。每次停窯后，窯口處的窯皮首先接觸到冷空氣而急冷，升溫過程中急熱，造成此處窯皮熱震頻繁，容易發生掉落，掉落后耐火磚會發生不同程度的剝落，影響使用壽命。
1.3 筒體掃描儀的盲區
為了兼顧窯整體溫度，窯系統筒體掃描儀一般都設置于窯中，這樣就造成一檔前面，尤其窯口區域有監測盲區，盲區高溫點不容易監控、發現，等發現時已經造成紅窯的事實了，失去了提前調節的機會。
1.4 燃燒器影響
停窯頻繁，燃燒器外風環變形，容易導致火焰發生變形、分散，容易造成窯口窯皮發生掉落；火嘴端面結焦，火焰不順暢且發生變形。
2 措施
2.1 制定合理的烘窯保溫制度
在短時間停窯后窯頭噴煤保溫，主排風機風量可以大幅度地降低：高溫風機入口1 000～1 400 Pa，篦冷機除前三臺高壓風機外，其他風機全停，窯頭EP風機風拉大，從而減緩窯降溫的速率，延緩了窯口冷卻的速度。
2.2 筒體掃描儀的維護
（1）對窯筒體前10 m的溫度，每個班都進行測量，中控繪制曲線，這樣就解決了筒體掃描儀的監測盲區。
（2）每月1日對窯筒體掃描儀進行校驗，更換筒體掃描儀膜，以保證其準確無誤。
2.3 火嘴端面結焦及日常維護
關注一次風機壓力，發現壓力異常上漲及時處理火嘴端面結焦和大包，保證火焰順暢、活潑有力，避免發生火焰疵火的情況。處理的過程當中，把燃燒器退到窯頭罩內，用高壓水槍直接清掃端面，在清掃過程當中，嚴禁損傷澆注料。
2.4 加強設備管理，提高設備運轉率
（1）完善落實三級巡檢制度和以計劃檢修為中心的預檢、點檢制度，完善計劃檢修項目，做到有計劃地停機檢修。
（2）及時召開事故分析會，并制定預防措施。
（3）現場發現異常設備及時處理及維修，保證設備安全使用，抓好設備的日常潤滑管理，以避免設備事故的擴大及發生 ，從而提高窯運轉率。
3 效果
2010年窯運轉率達到95.40%，窯產量187.4萬t，耐火材料安全使用12個月。
浙公網安備
33010802003693號