在水泥廠的原料配料系統(tǒng)中，粘土的物料水分一般情況下均在12%以上，特殊情況達到17%以上。而配料的精確對生料質(zhì)量和熟料質(zhì)量影響很大，因而配料的準確與否是系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
一般系統(tǒng)流程主要是在粘土倉下布置板喂機，然后接皮帶秤，通過皮帶秤的計量來實現(xiàn)準確配料。但由于物料水分較大，在輸送過程中，容易出現(xiàn)堵料或者料流中斷的現(xiàn)象。因此在設(shè)計過程中，料流的穩(wěn)定控制就成為了一個關(guān)鍵問題，本文就筆者在拉法基厄瓜多爾項目（Lafarge Ecuador Project）、多米尼加項目（Domicem）等項目的設(shè)計和調(diào)試經(jīng)驗，介紹粘土配料的幾種控制方式和特點，僅供參考。
1 皮帶秤轉(zhuǎn)速控制板喂機的轉(zhuǎn)速
1.1 控制流程
控制流程如圖1。
1.2 控制邏輯
在PCS控制系統(tǒng)中，將板喂機的速度設(shè)置為：
V1=KV2
式中：V1—板喂機的電機轉(zhuǎn)速；
V2—皮帶秤電機轉(zhuǎn)速；
K—比例因子。比例因子在本項目設(shè)置為0.1～1.05, 并可以由操作員在此范圍內(nèi)作調(diào)整。
1.3 這種控制方式對物料水分的要求
采用這種控制方式對物料水分要求比較嚴，要求水分控制在8%以下，超過8%極易堵塞，造成料流不穩(wěn)而影響配料。
1.4 優(yōu)點
省卻了其它外部的控制儀表，節(jié)省了設(shè)備成本和維修成本。
1.5 缺點
（1）比例因子的調(diào)節(jié)需要時間來摸索，如果棒閘固定，大約需要1天時間派人到現(xiàn)場觀察中間漏斗，隨時和操作員確認中間漏斗的料層情況并對比例因子作出相應(yīng)的調(diào)整。
（2）物料的出口需要固定，棒閘的位置不能變動，如果變動，其比例因子需要重新調(diào)整。
2 料位控制板喂機的轉(zhuǎn)速
2.1 控制流程
控制流程如圖2。
2.2 控制邏輯
當料位檢測高度H＜0.8 m時，板喂機全速運行；H≥0.8m且＜1.4 m時，板喂機以額定轉(zhuǎn)速的1/2運行；H≥1.4 m時板喂機停止。
2.3 優(yōu)點
能適應(yīng)水分（＜15%）較大的物料。
2.4 缺點
（1）需要保證中間漏斗具有一定的穩(wěn)定料層的物料，漏斗也應(yīng)當具有一定的容量。厄瓜多爾項目皮帶秤的能力為最大15 t/h，在漏斗的設(shè)計中儲存量為1.4 t。
（2）要求物料比較松散，料位計上面需要帶防護罩，防止物料粘在料位上造成假信號，產(chǎn)生誤動作。
3 稱重傳感器控制板喂機的轉(zhuǎn)速
3.1 控制流程及傳感器的布置
控制流程如圖3，傳感器的布置如圖4。
3.2 控制邏輯
當稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G＜G1時，板喂機全速運行；當稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G1≤G＜G2時，板喂機半速運行；稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G≥G1時，板喂機停止運行。
邏輯中，G—稱重傳感器讀數(shù)；G1—保證皮帶秤料流穩(wěn)定的值；G2—皮帶秤和中間漏斗最大的容量值。
在G1、G2的確定中，需要根據(jù)皮帶秤的皮帶長度、每米料容重以及漏斗來確定。
3.3 優(yōu)點
能避免物料的堆積和粘滯。
3.4 缺點
設(shè)備成本和維護成本較高。
4 結(jié)束語
以上三種控制方式在幾個項目上都成功地得到應(yīng)用：第一種方式在多米尼加項目成功應(yīng)用，第二種方式在厄瓜多爾項目成功應(yīng)用，第三種方式在阿爾巴尼亞項目成功應(yīng)用。
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