回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不僅增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更是給水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。德州中聯(lián)大壩水泥有限公司生產(chǎn)線（Φ4.0 m×60 m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、TDF型分解爐）自運(yùn)行以來，在窯系統(tǒng)耐火材料的使用上經(jīng)過不斷改進(jìn)、總結(jié)，使用情況一年比一年好。
1 前窯口澆注料
前窯口澆注料原設(shè)計(jì)為剛玉質(zhì)澆注料，使用壽命僅6個(gè)多月。該部位澆注料使用與窯磚不同步，容易加速窯口護(hù)鐵磨蝕和燒毀，進(jìn)而影響整個(gè)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司的做法是：
（1）采用新型窯口專用澆注料，其突出的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性能好、抗熱震性能強(qiáng)，燒后線變化率低，在較高的溫度下不易產(chǎn)生裂紋。
（2）根據(jù)澆注料的厚度不同，窯口扒釘由原來的2種型號(hào)改為4種型號(hào)，靠近擋磚圈的筒體扒釘為Ⅰ型，其單邊長(zhǎng)度為160 mm，直徑為Φ10 mm；在窯口護(hù)鐵平面焊接的扒釘為Ⅱ型，其單邊長(zhǎng)度為210 mm，直徑為Φ10 mm；在窯口護(hù)鐵斜面焊接的扒釘為Ⅲ型，其單邊長(zhǎng)度為50 mm，直徑為Φ6 mm；在窯口護(hù)鐵端面焊接的扒釘為Ⅳ型，其單邊長(zhǎng)度為100 mm，直徑為Φ8 mm。扒釘布置見圖1，扒釘結(jié)構(gòu)見圖2。
（3）施工前，扒釘表面、第一環(huán)耐火磚側(cè)面均勻涂抹一層瀝青漆作膨脹層。
（4）澆注料施工嚴(yán)格按照施工說明進(jìn)行，注意控制用水量和預(yù)留好膨脹縫。
（5）窯口澆注料施工完畢，凝固后盡早拆除模板，以保證水分的排除。
（6）控制工藝操作，確保窯口澆注料掛有窯皮，避免高溫熟料直接接觸和磨蝕澆注料。
通過采取以上措施，窯口澆筑料使用周期明顯延長(zhǎng)，1號(hào)窯保持與窯磚同步，2號(hào)窯使用周期達(dá)到了2年。
2 窯內(nèi)耐火磚
2.1 耐火磚配置
在生產(chǎn)過程中，燒成帶后段窯磚使用周期短的僅6個(gè)月，長(zhǎng)的8個(gè)月。大修時(shí)檢查窯襯發(fā)現(xiàn)：窯內(nèi)18 m～22 m處沒有窯皮，鎂鉻磚沒有窯皮保護(hù)，導(dǎo)致使用壽命不長(zhǎng)。為此針對(duì)燒成帶、過渡帶耐火內(nèi)襯配置不斷調(diào)整，近幾年的配置方案情況見表1。
從表1可以看出，窯內(nèi)耐火磚配置以燒成帶、過渡帶為主進(jìn)行調(diào)整，其它各帶視情況變化而定。隨著燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的不斷增加，燒成帶主窯皮的長(zhǎng)度不斷縮短，鎂鉻磚的配置長(zhǎng)度也不斷縮短。在過渡帶采用復(fù)合轉(zhuǎn)，主要是從降低筒體表面散熱角度考慮。由于尖晶石磚具有很好的耐磨性能和熱震穩(wěn)定性，比較適宜窯況的劇烈變化，缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高；而復(fù)合磚也具有好的耐磨性能，同時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)低，可減少筒體表面散熱。
2.2 耐火磚的砌筑
正確有效地砌筑耐火磚不僅有助于延長(zhǎng)使用壽命，還可消除導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力；錯(cuò)誤的砌筑方法會(huì)大大縮短耐火磚的使用壽命。我公司的做法是：
（1）加強(qiáng)對(duì)施工人員的監(jiān)管，嚴(yán)格按照耐火磚砌筑規(guī)程進(jìn)行施工，出現(xiàn)爬臺(tái)現(xiàn)象堅(jiān)決返工。
（2）膨脹系數(shù)大的鎂磚采用干法砌筑，膨脹系數(shù)小的復(fù)合磚采用濕法砌筑，同時(shí)嚴(yán)格耐火泥的使用管理。
（3）加強(qiáng)鎖口磚和調(diào)整鐵板的控制使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)鎖口磚相鄰和磚兩側(cè)同時(shí)使用調(diào)整鐵板。
（4）合理安排升溫時(shí)間，嚴(yán)格控制升溫速度，在磚面溫度300～1 000 ℃區(qū)域內(nèi)，升溫速度小于60 ℃/h。
通過采用新的耐火磚配置和加強(qiáng)砌筑管理，窯內(nèi)耐火磚使用周期達(dá)到12個(gè)月以上。
3 窯頭燃燒器
窯頭燃燒器澆注料原設(shè)計(jì)為剛玉質(zhì)澆注料，使用壽命僅6個(gè)多月。該部位澆注料使用不好，容易造成外管磨蝕和燒毀變形，影響火焰的形狀，燒蝕窯內(nèi)窯皮，損壞耐火磚。采取的措施是：
（1）采用新型噴煤管專用澆注料，保證了澆注料的耐磨性能、抗熱震性能。
（2）施工時(shí)，因扒釘小且密，用水量可以適當(dāng)加大，以保證澆注料的密實(shí)度，但要加強(qiáng)模具的密封，注意不要跑漿。
（3）噴煤管一般都有備用外管，備用外管要及時(shí)補(bǔ)打澆注料以延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。使用時(shí)盡量使用備用外管，避免出現(xiàn)噴煤管一打上澆注料就投入使用現(xiàn)象。
4 其它部位
4.1 塔架內(nèi)三次風(fēng)管
塔架內(nèi)三次風(fēng)管耐火材料最容易磨蝕、損壞的部位是三次風(fēng)控制閥和風(fēng)管彎段。三次風(fēng)控制閥原設(shè)計(jì)采用的是耐熱鋼外加80 mm厚高強(qiáng)耐堿澆注料制成，使用效果不好，僅有3個(gè)月。停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，閥板軸嚴(yán)重彎曲，無法轉(zhuǎn)動(dòng)；閥板澆注料大部分剝落，外漏部分全部氧化，燒毀。采取的措施是：采用一種新型的陶瓷閘閥替代原有耐熱鋼閘，使用壽命大大提高，達(dá)到1.5年，是原來耐熱鋼閘閥的5倍。
風(fēng)管彎段原設(shè)計(jì)采用的高強(qiáng)耐堿澆注料，使用4個(gè)月后，風(fēng)管彎段多處出現(xiàn)燒紅、冒灰現(xiàn)象。停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，風(fēng)管彎段處澆注料普遍沖刷變薄，部分澆注料脫落，鋼板碳化、磨漏。采取的措施是：風(fēng)管彎段處改用剩余窯磚進(jìn)行砌筑，主要是尖晶石磚、復(fù)合磚、硅莫磚等，磚縫采用膠泥抹平。改造后使用效果很好，2號(hào)窯風(fēng)管彎段自2005年使用至今年檢修更換，共使用了4年多。
4.2 窯門罩、篦冷機(jī)
該部位設(shè)計(jì)采用硅鈣板+高鋁堿澆注料，使用效果相對(duì)還好。為降低檢修成本，檢查中發(fā)現(xiàn)澆注料還可繼續(xù)使用的部位就沒有更換，在使用中時(shí)常存在與窯磚周期不匹配，出現(xiàn)磨穿、冒灰現(xiàn)象。采取的措施是：制定合理的檢修計(jì)劃，分部位分時(shí)間進(jìn)行檢修，既提高了檢修速度，又保證了正常生產(chǎn)。
5 結(jié)束語
如何延長(zhǎng)窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期，不僅關(guān)系到耐火材料的直接消耗量，對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)成本進(jìn)而對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都產(chǎn)生重大影響。因此，我們必須重視窯系統(tǒng)耐火材料的管理和使用，把握“設(shè)備是基礎(chǔ)、穩(wěn)定是前提、管理是保證”的方針，堅(jiān)持不斷總結(jié)，不斷改進(jìn)，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期就能收到良好的效果。
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