某水泥廠 Ф2.2m×11m水泥磨為開路生產(chǎn),水泥磨尾配有袋收塵器。隨著市場(chǎng)的變化和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，水泥的品種在增多，水泥磨的產(chǎn)量也在不斷提高，袋收塵器與水泥磨之間經(jīng)常不匹配，其中濾料問題就是重要原因之一。通過多年的摸索，找到了適合的濾料，不但解決了生產(chǎn)問題，而且還為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1 不同濾料在不同袋收塵器中的應(yīng)用及效果分析
①20 世紀(jì) 80 年代以前，水泥廠水泥磨尾多采用ZX100- 56 型袋收塵器（技術(shù)性能參數(shù)見表 1），濾料采用滌綸 208 絨布（技術(shù)性能參數(shù)見表 2）。由于機(jī)械振打?qū)V袋的磨損大，濾袋使用 1 個(gè)多月就出現(xiàn)破袋。為了減少破袋，崗位工人采取人工打袋，這樣濾袋壽命可延長(zhǎng)到 3 個(gè)月。但由于清灰不及時(shí)，袋收塵器的阻力增大，通風(fēng)量大幅度下降，不但影響了水泥磨的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且造成磨頭揚(yáng)塵，嚴(yán)重危害崗位工人的身體健康。
②針對(duì)滌綸 208 絨布在水泥磨尾機(jī)械清灰中易破損的特點(diǎn)，90 年代初期曾選用 500g/m2滌綸針刺氈作濾料（技術(shù)性能參數(shù)見表 2），其使用壽命可達(dá) 3 個(gè)月左右。但常出現(xiàn)濾袋下墜和短時(shí)間內(nèi)粉塵糊袋問題，袋收塵器阻力增大，處理風(fēng)量下降，影響水泥磨的通風(fēng)。
③為解決機(jī)械振打式袋收塵器的清灰缺點(diǎn)，采用了二狀態(tài)反吹風(fēng)清灰方式的 FD180- 78 型屏閉吹振式袋收塵器替代 ZX100- 56 型袋收塵器。使用初期，效果良好，但不久反吹風(fēng)臂（清灰機(jī)構(gòu)）故障增多，常被上花板阻滯，無法旋轉(zhuǎn)，最終導(dǎo)致電機(jī)燒毀。人為抬高反吹風(fēng)臂后，雖然清灰機(jī)構(gòu)故障減少，但清灰效果明顯下降，收塵器糊袋現(xiàn)象十分嚴(yán)重。尤其是冬季，不到一個(gè)月就出現(xiàn)糊袋，導(dǎo)致袋收塵器通風(fēng)量大幅度降低。
④夏季水泥市場(chǎng)旺銷時(shí)，水泥熟料來不及冷卻就進(jìn)入了水泥磨，磨尾廢氣溫度有時(shí)高達(dá) 160℃（袋收塵器通風(fēng)量小，磨內(nèi)通風(fēng)不暢也是原因之一）。在這樣高溫下，滌綸濾料易損壞，使用壽命只有 1~3 個(gè)月左右，遠(yuǎn)達(dá)不到產(chǎn)品銘牌所標(biāo)注的 6 個(gè)月壽命期。為了尋找適合的濾料，后在FD180- 78 型袋收塵器上選用加厚中堿玻纖膨體紗濾料 （技術(shù)性能參數(shù)見表 2）。實(shí)踐證明，在收塵器清灰裝置清灰乏力的情況下，其通風(fēng)效果優(yōu)于滌綸 208 絨布濾料（見表 3），袋收塵器出口粉塵排放量小，這說明玻纖膨體紗濾料不僅有良好的耐高溫性能，而且還有良好的表面自動(dòng)剝離粉塵的能力。但由于長(zhǎng)期清灰乏力，糊袋現(xiàn)象還是越來越突出，至第 4 個(gè)月時(shí)，玻纖膨體紗濾料因糊袋阻塞被迫全部報(bào)廢。
⑤為解決水泥磨的除塵問題，采用了三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰方式 HM65×4 型袋收塵器代替 FD 型袋收塵器。HM65×4 型袋收塵器為上部進(jìn)風(fēng)，含塵濃度高的氣體進(jìn)入進(jìn)氣箱體后，易對(duì)上花板和濾袋產(chǎn)生沖刷，上花板使用不到 2 年就千瘡百孔，需要更換，且濾袋上部總是先破裂（尤其是靠近進(jìn)風(fēng)口位置）。HM型袋收塵器為上進(jìn)風(fēng)、下出風(fēng)結(jié)構(gòu)，風(fēng)管進(jìn)出口形成 90°夾角，袋收塵器及系統(tǒng)實(shí)際阻力很高。HM65×4 型袋收塵器的過濾方式為內(nèi)濾式，濾袋捆扎在上下花板上的勞動(dòng)量大，工作環(huán)境十分惡劣；煙氣含塵濃度高，濾袋就容易出現(xiàn)堵塞和掉袋現(xiàn)象。盡管先后采用布條捆扎、鐵絲捆扎及不銹鋼卡箍捆扎，但破袋和掉袋現(xiàn)象仍然頻繁出現(xiàn)。在采用不銹鋼卡箍捆扎后，還曾出現(xiàn)不銹鋼卡箍被沖刷損壞的現(xiàn)象。
從以上幾種清灰方式的袋收塵器的破袋現(xiàn)象可以看出，袋收塵器的清灰方式和濾料種類的不同對(duì)收塵器運(yùn)行影響較大，它們不僅影響收塵器的處理風(fēng)量和粉塵排放濃度，而且對(duì)濾料壽命也有較大影響。由于 ZX型、FD型和 HM型袋收塵器入口允許含塵濃度和阻力都較小，而實(shí)際運(yùn)行時(shí)，水泥磨尾廢氣含塵濃度通常都高于 200g/m?，袋收塵器的實(shí)際阻力（約 2000Pa以上）大大高于銘牌值，實(shí)際處理風(fēng)量都大大減少，很顯然選型不合理。
⑥針對(duì)以上幾類收塵器存在的問題，現(xiàn)選用三狀態(tài)脈沖清灰方式的 WDMC64- 4 型氣箱脈沖袋收塵器替代原收塵器。考慮夏季水泥磨尾廢氣溫度高，選用諾梅克斯針刺氈為濾料（技術(shù)性能參數(shù)見表 2）。WDMC64- 4 型氣箱脈沖袋收塵器為脈沖式清灰，壓縮空氣形成的壓力大，清灰性能大大提高；再加上諾梅克斯針刺氈濾料不僅具有良好的耐高溫性能，而且其表面具有良好的抗剝離性能，使得袋收塵器的實(shí)際阻力較低。盡管水泥磨尾的廢氣溫度曾多次達(dá) 160℃，經(jīng)過 2 年多來的使用，未出現(xiàn)一次破袋問題。諾梅克斯針刺氈濾料的粉塵透過率也很低，收塵器運(yùn)行穩(wěn)定，其出口粉塵排放濃度較其它濾料低（見表4）。諾梅克斯針刺氈濾料的價(jià)格較高，其質(zhì)量保證期為 2 年。大量生產(chǎn)記錄顯示，實(shí)際使用壽命可達(dá) 2 年 8 個(gè)月。
⑦由于價(jià)格遠(yuǎn)低于諾梅克斯針刺氈濾料，500g/m2滌綸針刺氈濾料在實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)用十分普遍。隨著氣箱脈沖袋收塵器的應(yīng)用，磨內(nèi)通風(fēng)得到改善，出磨廢氣溫度下降，偶爾出磨廢氣溫度達(dá) 120℃。選用 500 g/m2滌綸針刺氈作濾料時(shí)，要考慮水泥磨工藝的波動(dòng)，需對(duì)氣箱脈沖袋收塵器及風(fēng)管進(jìn)行保溫。實(shí)際應(yīng)用狀況顯示，其除塵效果表現(xiàn)良好（見表 5），使用壽命可達(dá) 30 個(gè)月。
2 結(jié)束語
①?gòu)膶?duì)水泥磨尾袋收塵器的多年生產(chǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)來看，袋收塵器及濾袋的實(shí)際運(yùn)行阻力大大高于其銘牌阻力，從而使得按銘牌設(shè)計(jì)選型后，其實(shí)際處理風(fēng)量大大低于銘牌風(fēng)量，除塵效果下降。這種現(xiàn)象比較普遍，在袋式收塵器的設(shè)計(jì)選型和排風(fēng)機(jī)的選擇時(shí)應(yīng)引起重視。
②隨著技術(shù)的進(jìn)步，新的濾料不斷出現(xiàn)（如覆膜濾料、褶式濾袋），在選擇濾料時(shí)不僅要注意其技術(shù)性能，更要重視工況條件的變化（含塵濃度、含濕量、溫度及廢氣的酸堿性），盡可能選用經(jīng)濟(jì)合理的濾料，在保證污染物排放達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低生產(chǎn)成本。
③老式袋收塵器的運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性差，難于適用于像水泥磨尾這樣含塵濃度較高的環(huán)境；從降低生產(chǎn)成本和環(huán)保的需要出發(fā)，選擇清灰技術(shù)先進(jìn)的脈沖式 袋收塵器是大勢(shì)所趨。
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