▷什么是窯皮及其作用？
中國水泥備件網窯皮，即附著在燒成帶窯襯表面燒結的熟料層。它保護著燒成帶的襯料，使襯料不直接與火焰和高溫物料對襯料的化學侵蝕、磨損以及高溫的破壞作用，從而延長了襯料的使用壽命；窯皮還起著隔熱層的作用，使高溫帶窯襯增厚，因而減少了窯筒體表面的散熱損失，提高了窯的熱效率。
一、 窯皮形成的條件和原理
▷窯皮形成的條件：
1、 物料中必須有一定的液相量和液相黏度。
2、 要有適當的溫度條件，氣流、物料和窯襯之間有一定的溫度才能形成窯皮。
▷窯皮形成的原理：
物料進入燒成帶時，由于溫度升高，產生一定數量的液相，同時襯料表面也達到一定的溫度。當襯料轉到物料下面時，由于襯料溫度比物料溫度高，物料舊從襯料那里吸收一定的熱量，與此同時，襯料又傳給筒體并向外散熱，因而使襯料的溫度降低，使黏附在襯料上的物料凝結，形成第一層窯皮。
當窯皮從料層下轉出后，又繼續被火焰加熱，這是如果火焰溫度不是很高，黏結上的窯皮不會被燒流；如果火焰溫度過高，窯皮處于過熱狀態，凝結的物料就要繼續被燒熔，而粘掛不住，時刻存在掉下的可能，不易形成窯皮。所以窯皮的形成過程中，溫度不易過高，最好控制火焰、襯料、物料三者間的溫度小些較好，但必須使物料能產生液相。
▷什么是熟料圈及其形成原理：
結在窯內燒成帶與放熱反應帶之間的圈，稱為后結圈或熟料圈，是回轉窯內危害最大的結圈。熟料圈實際上是在燒成帶末端與放熱反應帶交界處掛上一層厚窯皮。從掛窯皮的原理可知，要想在窯襯上掛窯皮就必須具備掛窯皮的條件，否則就掛不上窯皮。當窯皮結到一定厚度時，為防止窯皮過厚，就必須改變操作條件，使不斷粘掛上去的窯皮和被磨蝕下來的窯皮量相等，這是合理的操作方法，而窯內的條件隨時都在變化，隨著料、煤、風、窯速的變化而改變。若控制不好就易結成厚窯皮而成圈。
在熟料煅燒過程中，當物料溫度達到1280℃時，其液相黏度較大，熟料圈最易形成，冷卻后比較堅固，不易除掉。在正常煅燒情況下，熟料圈體的內徑部分，往往被燒熔而掉落，保持正常的圈體內徑。如果在1250-1300溫度范圍內出現的液相偏多，往往生成妨礙生產的熟料圈，熟料圈一般結在燒成帶的邊界或更遠，開始是燒成帶后邊的窯皮逐漸增長，逐漸長厚，發展到一定程度即形成熟料圈。嚴重時熟料圈的窯皮長度是正常窯皮長度的幾倍。
二、 形成良好窯皮的措施
1、 配合好一、二次風，穩定窯尾溫度、窯尾溫度必須穩定，用穩定窯尾溫度來控制窯內熱工制度，使窯操作處于最佳狀態。
2、 嚴格控制熟料粒度。回轉窯熟料結粒始終保持均齊（多數在5-20mm），說明窯溫或風、煤、料、窯速配合較好。
3、 縮小窯速快與慢的時間差。窯速過快或過慢（生料成分發生變化除外）表明操作上存在失誤，應采取措施爭取主動保持窯內熱工制度的穩定，防止KH值、n值高時提高窯溫傷害窯皮。
4、 控制二次風溫與窯頭溫度不能過高或過低。二次風溫過高或過低與窯內下料量的多少及冷卻機的效率有很大關系，應及時作出調整。
5、 經常根據“a區”窯皮情況變化噴煤嘴的位置或合理調整內外風的比例。利用窯口與噴煤嘴間的距離掌握火焰的正確形狀，保護好窯皮。
正確的火焰形狀不但順暢、活潑、有力，而且不粗、不軟、不硬；快窯不短，慢窯不長。
保持正確的火焰形狀，操作員的操作是決定因素。正確的操作與風、煤、料、窯速等諸多因素相互配合，避免操作產生失誤是保證燒成帶窯襯壽命的關鍵。
窯皮形狀的好壞是由火焰形狀決定的，只有保持正確的火焰形狀才會產生平整、致密、堅固的窯皮，生產中必須保持火焰形狀的穩定。
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