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序號(hào)

項(xiàng)目

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

技術(shù)要求

備注

1

回轉(zhuǎn)窯3擋輪帶側(cè)面在線車削

3擋輪帶側(cè)面在線車削

保證液壓擋輪與輪帶接觸面積≥80%

回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：φ4.8×72米，原廠家：中信重工

2

回轉(zhuǎn)窯2擋輪帶及拖輪在線車削

2擋輪帶及拖輪（被動(dòng)輪側(cè)）在線車削

保證拖輪與輪帶接觸面積＞90%

3

回轉(zhuǎn)窯拖輪砂眼補(bǔ)焊

一擋托輪砂眼打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊處理

保證和原設(shè)備硬度相符，接觸面良好，不脫落

序號(hào)

項(xiàng)目

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

技術(shù)要求

備注

1

回轉(zhuǎn)窯小齒輪更換及大齒圈密封

1、拆除回轉(zhuǎn)窯原有傳動(dòng)小齒輪，清理內(nèi)部積油

2、安裝新的小齒輪并調(diào)整齒輪接觸面積及齒頂間隙

3、大齒圈重新密封

1、冷態(tài)時(shí)大小齒輪齒頂間隙12--13mm；大小齒輪齒面接觸點(diǎn)沿齒高不少于40%；沿齒長(zhǎng)不少于50%，

2、保證聯(lián)軸器同軸度要求

3、保證密封處不滲漏；

1、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：φ4.8×72米，原廠家：中信重工2、拆除后設(shè)備及材料運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)，施工后現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃。

2

窯尾密封改造

1、拆除原有窯尾密封裝置

2、更換窯尾固定套筒

3、更換原有窯尾揚(yáng)料勺

4、更換安裝新密封裝置

1、按圖紙技術(shù)要求施工

2、按廠家技術(shù)人員要求施工

3、保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)在正常工況下不漏料

4、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3

回轉(zhuǎn)窯2擋3號(hào)拖輪瓦更換

1、拆除2擋3號(hào)拖輪循環(huán)水管，拆除上方拖輪隔熱罩，完工后安裝

2、用千斤頂將回轉(zhuǎn)窯支起，并做好保持工具

3、放凈拖輪內(nèi)部潤(rùn)滑油

4、拆除拖輪上殼體并進(jìn)行內(nèi)部清洗

5、將拖輪支起后抽出原有拖輪瓦

6、研磨新瓦后安裝

1、拖輪瓦背與球面瓦面配合刮研后2.5×2.5cm2接觸斑點(diǎn)不少于3點(diǎn)。

2、托輪瓦刮研后與軸接觸斑點(diǎn)每2.5×2.5cm2不少于2點(diǎn)

3、拖輪瓦與軸的接觸角符合圖紙要求

4、托輪瓦與拖輪軸的兩側(cè)間隙符合圖紙要求

5、組裝時(shí)，軸承座、端蓋等處應(yīng)密封完好，管路連接完好，不得漏水漏油；

6、更換運(yùn)轉(zhuǎn)后保證托輪瓦溫度＜50℃

7、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

1、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：φ4.8×72米，原廠家：中信重工

2、拆下后備件運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)，并對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行衛(wèi)生清理，擦拭。

4

回轉(zhuǎn)窯1擋3號(hào)拖輪軸止推盤更換

1、拆除1擋3號(hào)拖輪循環(huán)水管，上方拖輪隔熱罩，完工后安裝

2、用千斤頂將回轉(zhuǎn)窯支起，并做好保持工具

3、放凈拖輪內(nèi)部潤(rùn)滑油

4、拆除拖輪上殼體并進(jìn)行內(nèi)部清洗

5、拆除撒油盤及淋油裝置

6、利用吊車將拖輪整體吊出

7、拆除拖輪上原有止推盤，更換新的止推盤

8、回裝拖輪及安裝附件

9、拖輪調(diào)整

1、止推圈應(yīng)安裝緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

2、組裝時(shí)，軸承座、端蓋等處應(yīng)密封完好，管路連接完好，不得漏水漏油；

3、拖輪調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)后保證托輪瓦溫度＜50℃

4、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

更換下備件運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理擦拭

5

生料入庫(kù)斗提更換減速機(jī)及頭輪軸

1、斗提尾部張緊松開

2、頭部斗提殼體兩側(cè)開孔后制作夾具利用手拉葫蘆將膠帶提升一段距離使頭輪與膠帶脫開

3、拆除頭輪原有減速機(jī)

4、拆除頭輪兩側(cè)軸承座

5、更換頭輪軸

6、更換減速機(jī)

1、按圖紙要求施工

2、保證聯(lián)軸器同軸度要求

3、根據(jù)廠家技術(shù)人員要求

1、膠帶提升機(jī)型號(hào)N-TGD1000-63100mm（左裝)

2、拆下減速機(jī)及頭輪軸要求運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈

6

篦冷機(jī)輥破更換齒輥套

1、拆除篦冷機(jī)輥破1#、2#、3#減速機(jī)

2、更換1#、2#、3#輥破齒輥套

3、回裝減速機(jī)

1、按甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求施工

2、減速機(jī)鎖緊盤螺栓緊固扭矩達(dá)到甲方要求

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

拆下備件運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理

7

熟料斜拉鏈檢修

1、更換料斗300個(gè)

2、更換料斗松動(dòng)螺栓

3、更換歪斜及磨損較大輥輪約100個(gè)

4、頭部齒塊更換

5、行走軌道調(diào)整

6、輥破下料口修復(fù)加固，溜子制作安裝

1、螺栓無(wú)松動(dòng)；

2輥輪運(yùn)行平穩(wěn)輥輪與軌道安裝兩側(cè)偏差不超過(guò)2mm；

3.軌道安裝于中心線偏差不超過(guò)1mm，兩根軌道平行度偏差不大于0.5mm；頭尾輪保證平行度；

4、頭部齒塊螺栓緊固扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

5、按甲方要求施工，達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

1、設(shè)備型號(hào)：SCD1000

2、更換下料斗、輥輪及拆下備件運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)清理達(dá)到甲方要求。

8

窯頭罩修復(fù)

1、拆除窯頭罩上后焊接工字鋼（250工字鋼）60米

2、拆除原有窯頭罩上部殼體，面積：72㎡

3、重新制作窯頭罩上部殼體（200槽鋼72米，100×12扁鋼200米，12毫米厚鋼板72㎡），耐火材料烘干后焊接。

1、按圖紙要求進(jìn)行施工

2、焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊縫高度為10mm。

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

拆除后的材料需清理至甲方指定地點(diǎn)

9

篦冷機(jī)頂蓋修復(fù)

1、拆除篦冷機(jī)上靠窯頭側(cè)部分上殼體面積約30㎡

2、重新制作上殼體（鋼材重量約3噸）

1、按甲方要求進(jìn)行施工

2、焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊縫高度為10mm。

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

10

窯頭旋風(fēng)筒檢修

1、2個(gè)旋風(fēng)筒破損鋼板更換（面積約50㎡，鋼板厚度8mm），外部焊接加強(qiáng)筋板（100×10鋼帶）

2、旋風(fēng)筒進(jìn)口管道內(nèi)焊接托磚板2道（管道直徑3.6米，托磚板重量合計(jì)約200kg）

3、旋風(fēng)筒管道制作支撐，鋼材約1噸

1、焊縫要求連續(xù)滿焊

2、按甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求施工

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

拆下廢料運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)

11

圓堆取料機(jī)更換布料機(jī)中心旋轉(zhuǎn)軸承、

1、整體拆除布料機(jī)機(jī)架

2、拆除布料機(jī)中心旋轉(zhuǎn)軸承一口

3、更換布料機(jī)中心旋轉(zhuǎn)軸承一口

4、回裝布料機(jī)

5、耙齒加長(zhǎng)，增加耙齒

6、更換耙齒鋼絲繩

1、符合圖紙要求

2、更換后布料機(jī)皮帶旋轉(zhuǎn)靈活

3、保證不漏油

4、耙齒焊接牢靠

5、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

石灰石堆取料機(jī)型號(hào)CHO-80，原廠家：上海新建重型機(jī)械有限公司

12

煤磨檢修

1、開式齒輪振動(dòng)調(diào)整

2、煤磨磨尾更換密封

3、更換選粉機(jī)環(huán)槽密封、更換轉(zhuǎn)子下部軸承及密封

1、大小齒輪齒側(cè)間隙 1.63mm-2.1mm；大小齒輪齒面接觸點(diǎn)沿齒高不少于40%；沿齒長(zhǎng)不少于50%，

2、運(yùn)轉(zhuǎn)后平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象

3、密封處保證不滲油

4、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

煤磨型號(hào)：Φ3.8×7.3+3.5m

煤磨選粉機(jī)型號(hào)：MD1500AY

13

窯頭密封

1、拆除原有窯頭密封外殼體

2、拆除原有冷風(fēng)套

3、焊接冷風(fēng)套支撐板

4、恢復(fù)安裝冷風(fēng)套

5、外殼體恢復(fù)安裝

1、保證焊接牢靠

2、按甲方要求施工

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

14

高溫風(fēng)機(jī)

1、拆除風(fēng)機(jī)殼體，吸風(fēng)口

2、拆除原有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子總成、拆除軸承座、軸承

3、將軸承、軸承座安裝在新葉輪總成上

4、安裝轉(zhuǎn)子總成

5、殼體、吸風(fēng)口安裝

1、符合圖紙要求；

2、法蘭連接處不漏風(fēng)、漏料

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

拆除備件運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)

序號(hào)

項(xiàng)目

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

技術(shù)要求

備注

1

空壓機(jī)

拆除原有3臺(tái)空壓機(jī)，安裝3臺(tái)新空壓機(jī)（含墻體拆除砌筑）

1、按廠家技術(shù)要求施工

2、保證連接管道處無(wú)漏氣現(xiàn)象

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

拆除空壓機(jī)運(yùn)至甲方庫(kù)房

2

生料輥壓機(jī)

1、拆除現(xiàn)有2臺(tái)輥壓機(jī)進(jìn)料裝置

2、安裝2臺(tái)進(jìn)料裝置

3、2臺(tái)輥壓機(jī)進(jìn)料溜子移位、溜子重新制作（復(fù)合板）

1、根據(jù)廠家技術(shù)人員及圖紙要求

2、溜子焊接要求焊接牢靠，無(wú)漏料。

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、輥壓機(jī)型號(hào)CDG180-100

2、拆下原有設(shè)備運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)

3

石灰石破碎下料口檢修

1、拆除下料口原剩余變形鋼板，約10㎡

2、用30mm厚鋼板在下料口混凝土側(cè)壁錨固焊接，面積約25㎡

1、鋼板錨固無(wú)松動(dòng)，保證使用要求

2、達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)使用要求，達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

施工完畢現(xiàn)場(chǎng)清理

4

板巖破碎上料口柵格制作

1、拆除板巖破碎原有上料口鋼制柵格

2、重新制作安裝鋼制柵格（鋼板厚度30mm，上料口整體尺寸4.5×4.5米）柵格尺寸：600×600mm，寬度280mm

1、按照甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求施工

2、焊口要求滿焊無(wú)砂眼

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

施工完畢現(xiàn)場(chǎng)清理

5

余熱發(fā)電

汽輪機(jī)油冷卻器更換2臺(tái)（管道重新布置，板式冷卻器更換為管式冷卻器）

1、要求管路焊接氬弧焊，焊接后管路需酸洗，中和，沖洗

2、按冷卻器安裝圖紙技術(shù)要求施工

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

施工完畢現(xiàn)場(chǎng)清理

6

入窯提升機(jī)

1、拆除提升機(jī)料斗

2、更換鋼絲膠帶及墊板

1、膠帶接頭制作

2、安裝料斗

1、按廠家技術(shù)要求施工

2、運(yùn)轉(zhuǎn)后斗提無(wú)跑偏刮蹭現(xiàn)象

3、膠帶接口螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩要求，料斗螺栓緊固無(wú)松動(dòng)

4、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、膠帶機(jī)型號(hào)：N-TGD800H103280mm

2、拆線舊膠帶運(yùn)送甲方指定地點(diǎn)

7

安裝管道除鐵器2個(gè)

在入生料V選溜子上安裝2臺(tái)管道式除鐵器（每臺(tái)重量0.8噸）

1、按甲方現(xiàn)場(chǎng)要求安裝

2、法蘭連接處要求密封不漏灰，漏料

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8

V選更換打散板和部分襯板

1、拆除原有V型選粉機(jī)破損打散板約50塊（每塊重50kg）

2、拆除部分損壞襯板

3、安裝焊接新打散板約50塊

4、安裝新襯板

1焊口要求連續(xù)滿焊，焊腳高度10mm

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

V選型號(hào)：CDV11030

拆下備件運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)

9

三次風(fēng)管閥門更換

1、拆除原有三次風(fēng)管閥門2、安裝新的三次風(fēng)管閥門

1、保證閥門升降靈活

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

拆下閥門運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)

10

余熱SP爐出口管道改造及SP爐各層膨脹節(jié)

1、拆除管道上閥門一臺(tái)

2、割除管道中線下半部份

3、按甲方要求重新卷板制作管道

4、管道直徑3.7米，長(zhǎng)度：4.3米

5、SP各層膨脹節(jié)修復(fù)

1、按現(xiàn)場(chǎng)要求制作安裝

2、焊縫要求連續(xù)，無(wú)漏風(fēng)漏料

3、保證SP膨脹節(jié)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象

4、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

割除鋼板要求運(yùn)送至甲方指定地點(diǎn)

11

旁路放風(fēng)灰倉(cāng)加大

1、拆除現(xiàn)有料倉(cāng)支撐錐部以上部分（直徑3米，高度2.8米）

2、重新制作安裝鋼倉(cāng)（直徑4米，高度4米）

3、下料管安裝

4、倉(cāng)支撐制作安裝

1、按甲方要求制作安裝

2、焊縫要求連續(xù)無(wú)砂眼

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

12

水泥2#磨增加150噸灰倉(cāng)

1、土方開挖（約65m3），300厚C30筏板基礎(chǔ)9.5m3，獨(dú)立柱梁25m3

2、鋼倉(cāng)制作安裝，重量約8噸，檢修平臺(tái)制作安裝（重量約2.5噸）

3、轉(zhuǎn)子秤安裝

4、除塵器安裝

5、斜槽安裝（B200，長(zhǎng)度約6米）

6、非標(biāo)管道制作安裝

1、按甲方要求施工

2、焊縫要求連續(xù)無(wú)砂眼

無(wú)漏灰，漏風(fēng)現(xiàn)象

3、轉(zhuǎn)子稱安裝按圖紙要求或廠家技術(shù)要求安裝

4、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

13

水處理設(shè)備安裝

1、在余熱循環(huán)水管道上安裝2臺(tái)水處理設(shè)備

2、在生產(chǎn)循環(huán)水管道上安裝1臺(tái)水處理設(shè)備

3、管道規(guī)格分別為：DN800,DN150,DN300

1、按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝

2、保證各處連接法蘭無(wú)漏水現(xiàn)象

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

14

生料選粉機(jī)

1、更換1臺(tái)選粉機(jī)內(nèi)部環(huán)槽密封

2、更換兩臺(tái)選粉機(jī)導(dǎo)流板

1、按圖紙要求施工

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

15

輥壓機(jī)扭矩架更換

1、拆除原有1#輥壓機(jī)減速機(jī)扭矩架

2、安裝新扭矩架裝置

1、安裝前需做好扭矩架水泥基礎(chǔ)及預(yù)埋件，保證牢靠

2、調(diào)整扭矩架水平

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)型號(hào)：CDG180-100

16

石灰石破碎機(jī)更換錘頭及篦板

1、更換石灰石破碎機(jī)錘頭

2、更換篦板共6件

1、按圖紙要求施工

2、篦板螺栓緊固牢靠

3、殼體密封保證不漏灰、漏料

破碎機(jī)型號(hào)DLPC2022-1

17

輔助原料堆場(chǎng)1601布料小車及下料溜子

1、布料小車接料口升高

2、原下料溜子拆除后角度加大后重新焊接

1、按甲方現(xiàn)場(chǎng)要求施工

2、保證皮帶機(jī)下料口在溜子中心

3、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

項(xiàng)目

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

技術(shù)要求

備注

1

預(yù)熱器

各級(jí)下料管非標(biāo)拆除（重量約37噸）

含澆注料拆除（整體澆注料約68噸）

2

預(yù)熱器

各級(jí)下料管制作安裝（重量約18噸）

按圖紙要求制作安裝

4

三次風(fēng)管

三次風(fēng)管入爐口非標(biāo)拆除（重量約7噸）

含澆注料拆除（澆注料約12噸）

5

三次風(fēng)管

三次風(fēng)管入爐口非標(biāo)件制作安裝（重量約7.7噸）

按圖紙要求制作安裝

6

分解爐鵝頸管

分解爐鵝頸管澆注料拆除（重量約145噸）

7

分解爐鵝頸管

分解爐鵝頸管非標(biāo)件制作安裝（重量約22.6噸）

按圖紙要求制作安裝

8

預(yù)熱器C1

C1導(dǎo)料管、可調(diào)撒料箱安裝4套

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

9

預(yù)熱器C1

C1微動(dòng)鎖風(fēng)閥安裝8臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

10

預(yù)熱器C1

C1內(nèi)筒渦流器安裝4套

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

11

預(yù)熱器C2

C2導(dǎo)料管、撒料箱安裝2套

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

12

預(yù)熱器C2

C2微動(dòng)鎖風(fēng)閥安裝2臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

13

預(yù)熱器C3

C3微動(dòng)鎖風(fēng)閥安裝2臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

14

預(yù)熱器C3

1.搭架子拆預(yù)熱器C3A、C3B內(nèi)筒掛片

2、更換C3A、C3B內(nèi)筒掛片2套

15

預(yù)熱器C4

C4微動(dòng)鎖風(fēng)閥安裝2臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

16

預(yù)熱器C4

C4安裝2臺(tái)分料閥并引一路至分解爐錐體

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

17

預(yù)熱器C4

C4安裝撒料箱2臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

18

預(yù)熱器C4

C4更換方形鎖風(fēng)閥1臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

19

預(yù)熱器C5

1、搭架子拆除C5A、C5B內(nèi)筒掛片下鎖片

2、在C5A、C5B內(nèi)筒掛片下各掛一組掛片（長(zhǎng)度約為700mm）

1、掛片重新鎖固

1、掛片及鎖片安裝牢靠

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

20

入窯生料導(dǎo)料管、撒料箱

入窯生料導(dǎo)料管、撒料箱安裝（2套）

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

21

反射屏

反射屏安裝4臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

22

窯尾燃燒器

窯尾燃燒器安裝2臺(tái)

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

23

分配器及耐磨彎頭

分配器及耐磨彎頭安裝1套

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

24

脫硝燃燒器

安裝脫硝燃燒器4根

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

25

煤磨入料皮帶秤

1、拆除原有皮帶秤（規(guī)格：B1000×3500mm）

2、安裝1臺(tái)密封秤

1、按設(shè)備圖紙技術(shù)要求安裝

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

26

煤磨熱風(fēng)管道及旋風(fēng)筒

旋風(fēng)筒及管道制作安裝（重量約70.5噸）

1、按圖紙技術(shù)要求施工

2、達(dá)到施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

27

3個(gè)旋風(fēng)筒

在煤磨1個(gè)旋風(fēng)筒，余熱2個(gè)旋風(fēng)筒下安裝共3臺(tái)耐高溫鎖風(fēng)閥

28

煤磨選粉機(jī)回粉溜子

安裝30套軟簾式密封閥

按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工

29

篦冷機(jī)

篦冷機(jī)二段安裝熱盾

按廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員技術(shù)要求施工

30

預(yù)熱器平臺(tái)梁加固

鋼材大約7噸

1、按廠家現(xiàn)場(chǎng)要求施工2、焊縫要求連續(xù)無(wú)砂眼

31

旋風(fēng)筒及管道保溫

面積總計(jì)約1960㎡

陶瓷纖維棉 （厚度100mm）

序號(hào)

膠帶寬度（mm）

接頭數(shù)量（個(gè)）

技術(shù)要求

備注

1

800

28

1、要求硫化粘接

2、接頭處保證平整光滑

3、粘接后皮帶保證不偏斜，保證運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)皮帶跑偏現(xiàn)象

皮帶粘接處保證一年不開（現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中掛蹭損壞原因除外）

最終按實(shí)際粘接數(shù)量結(jié)算

2

1000

9

序號(hào)

項(xiàng)目

工作內(nèi)容

技術(shù)要求

備注

1

AQC、SP爐過(guò)熱器與蒸發(fā)器管排內(nèi)部結(jié)垢清洗

根據(jù)管排內(nèi)部結(jié)垢情況進(jìn)行藥物循環(huán)清洗

1、藥物清洗過(guò)程中不能腐蝕管道內(nèi)壁

2、達(dá)到進(jìn)口煙溫與蒸汽出口溫度端差≤20℃

1、清洗藥品需施工方自備

2、鍋爐型號(hào)：QC28/330-23-1.2/310與QC180/360-16.5-1.2/340