現(xiàn)將相關(guān)招標信息發(fā)布如下：
一、招標標段
第一標段：回轉(zhuǎn)窯檢修，具體內(nèi)容見下表：
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序號 |
項目 |
項目內(nèi)容 |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1 |
回轉(zhuǎn)窯3擋輪帶側(cè)面在線車削 |
3擋輪帶側(cè)面在線車削 |
保證液壓擋輪與輪帶接觸面積≥80% |
回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：φ4.8×72米，原廠家：中信重工 |
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2 |
回轉(zhuǎn)窯2擋輪帶及拖輪在線車削 |
2擋輪帶及拖輪（被動輪側(cè)）在線車削 |
保證拖輪與輪帶接觸面積＞90% |
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3 |
回轉(zhuǎn)窯拖輪砂眼補焊 |
一擋托輪砂眼打磨后進行補焊處理 |
保證和原設(shè)備硬度相符，接觸面良好，不脫落 |
第二標段：回轉(zhuǎn)窯檢修，具體內(nèi)容見下表：
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序號 |
項目 |
項目內(nèi)容 |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1 |
回轉(zhuǎn)窯小齒輪更換及大齒圈密封
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1、拆除回轉(zhuǎn)窯原有傳動小齒輪，清理內(nèi)部積油 2、安裝新的小齒輪并調(diào)整齒輪接觸面積及齒頂間隙 3、大齒圈重新密封 |
1、冷態(tài)時大小齒輪齒頂間隙12--13mm；大小齒輪齒面接觸點沿齒高不少于40%；沿齒長不少于50%， 2、保證聯(lián)軸器同軸度要求 3、保證密封處不滲漏； |
1、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：φ4.8×72米，原廠家：中信重工2、拆除后設(shè)備及材料運送到甲方指定地點，施工后現(xiàn)場衛(wèi)生打掃。 |
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2 |
窯尾密封改造 |
1、拆除原有窯尾密封裝置 2、更換窯尾固定套筒 3、更換原有窯尾揚料勺 4、更換安裝新密封裝置 |
1、按圖紙技術(shù)要求施工 2、按廠家技術(shù)人員要求施工 3、保證回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)在正常工況下不漏料 4、達到施工驗收標準
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3 |
回轉(zhuǎn)窯2擋3號拖輪瓦更換 |
1、拆除2擋3號拖輪循環(huán)水管，拆除上方拖輪隔熱罩，完工后安裝 2、用千斤頂將回轉(zhuǎn)窯支起，并做好保持工具 3、放凈拖輪內(nèi)部潤滑油 4、拆除拖輪上殼體并進行內(nèi)部清洗 5、將拖輪支起后抽出原有拖輪瓦 6、研磨新瓦后安裝
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1、拖輪瓦背與球面瓦面配合刮研后2.5×2.5cm2接觸斑點不少于3點。 2、托輪瓦刮研后與軸接觸斑點每2.5×2.5cm2不少于2點 3、拖輪瓦與軸的接觸角符合圖紙要求 4、托輪瓦與拖輪軸的兩側(cè)間隙符合圖紙要求 5、組裝時，軸承座、端蓋等處應(yīng)密封完好，管路連接完好，不得漏水漏油； 6、更換運轉(zhuǎn)后保證托輪瓦溫度＜50℃ 7、達到施工驗收標準； |
1、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：φ4.8×72米，原廠家：中信重工 2、拆下后備件運送到甲方指定地點，并對施工場地進行衛(wèi)生清理，擦拭。 |
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4 |
回轉(zhuǎn)窯1擋3號拖輪軸止推盤更換 |
1、拆除1擋3號拖輪循環(huán)水管，上方拖輪隔熱罩，完工后安裝 2、用千斤頂將回轉(zhuǎn)窯支起，并做好保持工具 3、放凈拖輪內(nèi)部潤滑油 4、拆除拖輪上殼體并進行內(nèi)部清洗 5、拆除撒油盤及淋油裝置 6、利用吊車將拖輪整體吊出 7、拆除拖輪上原有止推盤，更換新的止推盤 8、回裝拖輪及安裝附件 9、拖輪調(diào)整 |
1、止推圈應(yīng)安裝緊固無松動現(xiàn)象 2、組裝時，軸承座、端蓋等處應(yīng)密封完好，管路連接完好，不得漏水漏油； 3、拖輪調(diào)整運轉(zhuǎn)后保證托輪瓦溫度＜50℃ 4、達到施工驗收標準
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更換下備件運送到甲方指定地點，現(xiàn)場衛(wèi)生清理擦拭 |
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5 |
生料入庫斗提更換減速機及頭輪軸 |
1、斗提尾部張緊松開 2、頭部斗提殼體兩側(cè)開孔后制作夾具利用手拉葫蘆將膠帶提升一段距離使頭輪與膠帶脫開 3、拆除頭輪原有減速機 4、拆除頭輪兩側(cè)軸承座 5、更換頭輪軸 6、更換減速機 |
1、按圖紙要求施工 2、保證聯(lián)軸器同軸度要求 3、根據(jù)廠家技術(shù)人員要求 |
1、膠帶提升機型號N-TGD1000-63100mm（左裝) 2、拆下減速機及頭輪軸要求運送到甲方指定地點，現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈
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6 |
篦冷機輥破更換齒輥套 |
1、拆除篦冷機輥破1#、2#、3#減速機 2、更換1#、2#、3#輥破齒輥套 3、回裝減速機 |
1、按甲方現(xiàn)場技術(shù)人員要求施工 2、減速機鎖緊盤螺栓緊固扭矩達到甲方要求 3、達到施工驗收標準 |
拆下備件運送到甲方指定地點，現(xiàn)場衛(wèi)生清理 |
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7 |
熟料斜拉鏈檢修 |
1、更換料斗300個 2、更換料斗松動螺栓 3、更換歪斜及磨損較大輥輪約100個 4、頭部齒塊更換 5、行走軌道調(diào)整 6、輥破下料口修復(fù)加固，溜子制作安裝
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1、螺栓無松動； 2輥輪運行平穩(wěn)輥輪與軌道安裝兩側(cè)偏差不超過2mm； 3.軌道安裝于中心線偏差不超過1mm，兩根軌道平行度偏差不大于0.5mm；頭尾輪保證平行度； 4、頭部齒塊螺栓緊固扭矩達到標準要求 5、按甲方要求施工，達到施工驗收標準； |
1、設(shè)備型號：SCD1000 2、更換下料斗、輥輪及拆下備件運送到甲方指定地點，現(xiàn)場清理達到甲方要求。
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8 |
窯頭罩修復(fù) |
1、拆除窯頭罩上后焊接工字鋼（250工字鋼）60米 2、拆除原有窯頭罩上部殼體，面積：72㎡ 3、重新制作窯頭罩上部殼體（200槽鋼72米，100×12扁鋼200米，12毫米厚鋼板72㎡），耐火材料烘干后焊接。 |
1、按圖紙要求進行施工 2、焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊縫高度為10mm。 3、達到施工驗收標準 |
拆除后的材料需清理至甲方指定地點 |
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9 |
篦冷機頂蓋修復(fù) |
1、拆除篦冷機上靠窯頭側(cè)部分上殼體面積約30㎡ 2、重新制作上殼體（鋼材重量約3噸） |
1、按甲方要求進行施工 2、焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊縫高度為10mm。 3、達到施工驗收標準 |
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10 |
窯頭旋風筒檢修 |
1、2個旋風筒破損鋼板更換（面積約50㎡，鋼板厚度8mm），外部焊接加強筋板（100×10鋼帶） 2、旋風筒進口管道內(nèi)焊接托磚板2道（管道直徑3.6米，托磚板重量合計約200kg） 3、旋風筒管道制作支撐，鋼材約1噸 |
1、焊縫要求連續(xù)滿焊 2、按甲方現(xiàn)場技術(shù)人員要求施工 3、達到施工驗收標準 |
拆下廢料運送到甲方指定地點 |
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11 |
圓堆取料機更換布料機中心旋轉(zhuǎn)軸承、 |
1、整體拆除布料機機架 2、拆除布料機中心旋轉(zhuǎn)軸承一口 3、更換布料機中心旋轉(zhuǎn)軸承一口 4、回裝布料機 5、耙齒加長，增加耙齒 6、更換耙齒鋼絲繩 |
1、符合圖紙要求 2、更換后布料機皮帶旋轉(zhuǎn)靈活 3、保證不漏油 4、耙齒焊接牢靠 5、達到施工驗收標準 |
石灰石堆取料機型號CHO-80，原廠家：上海新建重型機械有限公司 |
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12 |
煤磨檢修 |
1、開式齒輪振動調(diào)整 2、煤磨磨尾更換密封 3、更換選粉機環(huán)槽密封、更換轉(zhuǎn)子下部軸承及密封 |
1、大小齒輪齒側(cè)間隙 1.63mm-2.1mm；大小齒輪齒面接觸點沿齒高不少于40%；沿齒長不少于50%， 2、運轉(zhuǎn)后平穩(wěn)無振動現(xiàn)象 3、密封處保證不滲油 4、達到施工驗收標準 |
煤磨型號：Φ3.8×7.3+3.5m 煤磨選粉機型號：MD1500AY |
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13 |
窯頭密封 |
1、拆除原有窯頭密封外殼體 2、拆除原有冷風套 3、焊接冷風套支撐板 4、恢復(fù)安裝冷風套 5、外殼體恢復(fù)安裝 |
1、保證焊接牢靠 2、按甲方要求施工 3、達到施工驗收標準 |
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14 |
高溫風機 |
1、拆除風機殼體，吸風口 2、拆除原有風機轉(zhuǎn)子總成、拆除軸承座、軸承 3、將軸承、軸承座安裝在新葉輪總成上 4、安裝轉(zhuǎn)子總成 5、殼體、吸風口安裝 |
1、符合圖紙要求； 2、法蘭連接處不漏風、漏料 2、達到施工驗收標準 |
拆除備件運送到甲方指定地點 |
第三標段 具體內(nèi)容見下表
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序號 |
項目 |
項目內(nèi)容 |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1 |
空壓機 |
拆除原有3臺空壓機，安裝3臺新空壓機（含墻體拆除砌筑） |
1、按廠家技術(shù)要求施工 2、保證連接管道處無漏氣現(xiàn)象 3、達到施工驗收標準 |
拆除空壓機運至甲方庫房 |
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2 |
生料輥壓機 |
1、拆除現(xiàn)有2臺輥壓機進料裝置 2、安裝2臺進料裝置 3、2臺輥壓機進料溜子移位、溜子重新制作（復(fù)合板） |
1、根據(jù)廠家技術(shù)人員及圖紙要求 2、溜子焊接要求焊接牢靠，無漏料。 3、達到施工驗收標準 |
1、輥壓機型號CDG180-100 2、拆下原有設(shè)備運至甲方指定地點 |
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3 |
石灰石破碎下料口檢修 |
1、拆除下料口原剩余變形鋼板，約10㎡ 2、用30mm厚鋼板在下料口混凝土側(cè)壁錨固焊接，面積約25㎡ |
1、鋼板錨固無松動，保證使用要求 2、達到現(xiàn)場使用要求，達到施工驗收標準 |
施工完畢現(xiàn)場清理 |
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4 |
板巖破碎上料口柵格制作 |
1、拆除板巖破碎原有上料口鋼制柵格 2、重新制作安裝鋼制柵格（鋼板厚度30mm，上料口整體尺寸4.5×4.5米）柵格尺寸：600×600mm，寬度280mm
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1、按照甲方現(xiàn)場技術(shù)人員要求施工 2、焊口要求滿焊無砂眼 3、達到施工驗收標準 |
施工完畢現(xiàn)場清理 |
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5 |
汽輪機油冷卻器更換2臺（管道重新布置，板式冷卻器更換為管式冷卻器） |
1、要求管路焊接氬弧焊，焊接后管路需酸洗，中和，沖洗 2、按冷卻器安裝圖紙技術(shù)要求施工 3、達到施工驗收標準 |
施工完畢現(xiàn)場清理 |
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6 |
入窯提升機 |
1、拆除提升機料斗 2、更換鋼絲膠帶及墊板 1、膠帶接頭制作 2、安裝料斗 |
1、按廠家技術(shù)要求施工 2、運轉(zhuǎn)后斗提無跑偏刮蹭現(xiàn)象 3、膠帶接口螺栓緊固達到規(guī)定扭矩要求，料斗螺栓緊固無松動 4、達到施工驗收標準 |
1、膠帶機型號：N-TGD800H103280mm 2、拆線舊膠帶運送甲方指定地點 |
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7 |
安裝管道除鐵器2個 |
在入生料V選溜子上安裝2臺管道式除鐵器（每臺重量0.8噸） |
1、按甲方現(xiàn)場要求安裝 2、法蘭連接處要求密封不漏灰，漏料 3、達到施工驗收標準 |
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8 |
V選更換打散板和部分襯板 |
1、拆除原有V型選粉機破損打散板約50塊（每塊重50kg） 2、拆除部分損壞襯板 3、安裝焊接新打散板約50塊 4、安裝新襯板 |
1焊口要求連續(xù)滿焊，焊腳高度10mm 2、達到施工驗收標準 |
V選型號：CDV11030 拆下備件運至甲方指定地點 |
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9 |
三次風管閥門更換 |
1、拆除原有三次風管閥門2、安裝新的三次風管閥門 |
1、保證閥門升降靈活 2、達到施工驗收標準 |
拆下閥門運至甲方指定地點 |
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10 |
余熱SP爐出口管道改造及SP爐各層膨脹節(jié) |
1、拆除管道上閥門一臺 2、割除管道中線下半部份 3、按甲方要求重新卷板制作管道 4、管道直徑3.7米，長度：4.3米 5、SP各層膨脹節(jié)修復(fù) |
1、按現(xiàn)場要求制作安裝 2、焊縫要求連續(xù)，無漏風漏料 3、保證SP膨脹節(jié)無漏風現(xiàn)象 4、達到施工驗收標準 |
割除鋼板要求運送至甲方指定地點 |
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11 |
旁路放風灰倉加大 |
1、拆除現(xiàn)有料倉支撐錐部以上部分（直徑3米，高度2.8米） 2、重新制作安裝鋼倉（直徑4米，高度4米） 3、下料管安裝 4、倉支撐制作安裝 |
1、按甲方要求制作安裝 2、焊縫要求連續(xù)無砂眼 3、達到施工驗收標準 |
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12 |
水泥2#磨增加150噸灰倉 |
1、土方開挖（約65m3），300厚C30筏板基礎(chǔ)9.5m3，獨立柱梁25m3 2、鋼倉制作安裝，重量約8噸，檢修平臺制作安裝（重量約2.5噸） 3、轉(zhuǎn)子秤安裝 4、除塵器安裝 5、斜槽安裝（B200，長度約6米） 6、非標管道制作安裝 |
1、按甲方要求施工 2、焊縫要求連續(xù)無砂眼 無漏灰，漏風現(xiàn)象 3、轉(zhuǎn)子稱安裝按圖紙要求或廠家技術(shù)要求安裝 4、達到施工驗收標準 |
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13 |
水處理設(shè)備安裝 |
1、在余熱循環(huán)水管道上安裝2臺水處理設(shè)備 2、在生產(chǎn)循環(huán)水管道上安裝1臺水處理設(shè)備 3、管道規(guī)格分別為：DN800,DN150,DN300 |
1、按廠家技術(shù)要求進行安裝 2、保證各處連接法蘭無漏水現(xiàn)象 3、達到施工驗收標準。 |
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14 |
生料選粉機 |
1、更換1臺選粉機內(nèi)部環(huán)槽密封 2、更換兩臺選粉機導(dǎo)流板 |
1、按圖紙要求施工 2、達到施工驗收標準 |
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15 |
輥壓機扭矩架更換 |
1、拆除原有1#輥壓機減速機扭矩架 2、安裝新扭矩架裝置 |
1、安裝前需做好扭矩架水泥基礎(chǔ)及預(yù)埋件，保證牢靠 2、調(diào)整扭矩架水平 3、達到施工驗收標準 |
輥壓機型號：CDG180-100 |
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16 |
石灰石破碎機更換錘頭及篦板 |
1、更換石灰石破碎機錘頭 2、更換篦板共6件 |
1、按圖紙要求施工 2、篦板螺栓緊固牢靠 3、殼體密封保證不漏灰、漏料 |
破碎機型號DLPC2022-1 |
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17 |
輔助原料堆場1601布料小車及下料溜子 |
1、布料小車接料口升高 2、原下料溜子拆除后角度加大后重新焊接 |
1、按甲方現(xiàn)場要求施工 2、保證皮帶機下料口在溜子中心 3、達到施工驗收標準 |
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第四標段 技改施工
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序號 |
項目 |
項目內(nèi)容 |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1 |
預(yù)熱器 |
各級下料管非標拆除（重量約37噸） |
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含澆注料拆除（整體澆注料約68噸） |
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2 |
預(yù)熱器 |
各級下料管制作安裝（重量約18噸） |
按圖紙要求制作安裝 |
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4 |
三次風管 |
三次風管入爐口非標拆除（重量約7噸） |
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含澆注料拆除（澆注料約12噸） |
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5 |
三次風管 |
三次風管入爐口非標件制作安裝（重量約7.7噸） |
按圖紙要求制作安裝 |
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6 |
分解爐鵝頸管 |
分解爐鵝頸管澆注料拆除（重量約145噸） |
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7 |
分解爐鵝頸管 |
分解爐鵝頸管非標件制作安裝（重量約22.6噸） |
按圖紙要求制作安裝 |
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8 |
預(yù)熱器C1 |
C1導(dǎo)料管、可調(diào)撒料箱安裝4套 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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9 |
預(yù)熱器C1 |
C1微動鎖風閥安裝8臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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10 |
預(yù)熱器C1 |
C1內(nèi)筒渦流器安裝4套 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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11 |
預(yù)熱器C2 |
C2導(dǎo)料管、撒料箱安裝2套 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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12 |
預(yù)熱器C2 |
C2微動鎖風閥安裝2臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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13 |
預(yù)熱器C3 |
C3微動鎖風閥安裝2臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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14 |
預(yù)熱器C3 |
1.搭架子拆預(yù)熱器C3A、C3B內(nèi)筒掛片 2、更換C3A、C3B內(nèi)筒掛片2套 |
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15 |
預(yù)熱器C4 |
C4微動鎖風閥安裝2臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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16 |
預(yù)熱器C4 |
C4安裝2臺分料閥并引一路至分解爐錐體 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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17 |
預(yù)熱器C4 |
C4安裝撒料箱2臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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18 |
預(yù)熱器C4 |
C4更換方形鎖風閥1臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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19 |
預(yù)熱器C5 |
1、搭架子拆除C5A、C5B內(nèi)筒掛片下鎖片 2、在C5A、C5B內(nèi)筒掛片下各掛一組掛片（長度約為700mm） 1、掛片重新鎖固 |
1、掛片及鎖片安裝牢靠 2、達到施工驗收標準
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20 |
入窯生料導(dǎo)料管、撒料箱 |
入窯生料導(dǎo)料管、撒料箱安裝（2套） |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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21 |
反射屏 |
反射屏安裝4臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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22 |
窯尾燃燒器 |
窯尾燃燒器安裝2臺 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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23 |
分配器及耐磨彎頭 |
分配器及耐磨彎頭安裝1套 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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24 |
脫硝燃燒器 |
安裝脫硝燃燒器4根 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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25 |
煤磨入料皮帶秤 |
1、拆除原有皮帶秤（規(guī)格：B1000×3500mm） 2、安裝1臺密封秤 |
1、按設(shè)備圖紙技術(shù)要求安裝 2、達到施工驗收標準 |
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26 |
煤磨熱風管道及旋風筒 |
旋風筒及管道制作安裝（重量約70.5噸） |
1、按圖紙技術(shù)要求施工 2、達到施工驗收標準 |
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27 |
3個旋風筒 |
在煤磨1個旋風筒，余熱2個旋風筒下安裝共3臺耐高溫鎖風閥 |
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28 |
煤磨選粉機回粉溜子 |
安裝30套軟簾式密封閥 |
按圖紙要求或廠家技術(shù)人員要求施工 |
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29 |
篦冷機 |
篦冷機二段安裝熱盾 |
按廠家現(xiàn)場技術(shù)人員技術(shù)要求施工 |
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30 |
預(yù)熱器平臺梁加固 |
鋼材大約7噸 |
1、按廠家現(xiàn)場要求施工2、焊縫要求連續(xù)無砂眼 |
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31 |
旋風筒及管道保溫 |
面積總計約1960㎡ |
陶瓷纖維棉 （厚度100mm） |
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第五標段 膠帶輸送機接頭硫化，具體數(shù)量見下表：
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序號 |
膠帶寬度（mm） |
接頭數(shù)量（個） |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1 |
800 |
28 |
1、要求硫化粘接 2、接頭處保證平整光滑 3、粘接后皮帶保證不偏斜，保證運轉(zhuǎn)無皮帶跑偏現(xiàn)象 |
皮帶粘接處保證一年不開（現(xiàn)場使用過程中掛蹭損壞原因除外） 最終按實際粘接數(shù)量結(jié)算 |
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2 |
1000 |
9 |
第六標段 余熱鍋爐過熱器與蒸發(fā)器管排內(nèi)部清洗
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序號 |
項目 |
工作內(nèi)容 |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1
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AQC、SP爐過熱器與蒸發(fā)器管排內(nèi)部結(jié)垢清洗 |
根據(jù)管排內(nèi)部結(jié)垢情況進行藥物循環(huán)清洗 |
1、藥物清洗過程中不能腐蝕管道內(nèi)壁 2、達到進口煙溫與蒸汽出口溫度端差≤20℃ |
1、清洗藥品需施工方自備 2、鍋爐型號：QC28/330-23-1.2/310與QC180/360-16.5-1.2/340 |
二、報名供應(yīng)商資格要求
1、招標要求：
1.1、投標方是具有獨立法人資格的公司。
1.2、投標方必須具備的資質(zhì)：
a、工商局注冊資金在1000萬元以上；
b、營業(yè)執(zhí)照中經(jīng)營范圍要有大型設(shè)備制造安裝許可;
1.3、投標方必須提供以下文件：
a、企業(yè)簡介；
b、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；
c、企業(yè)稅務(wù)登記證復(fù)印件；
d、企業(yè)組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件；
e、公司法定代表人的身份證復(fù)印件；
f、投標書；
g、投標方認為應(yīng)補充的其它材料；
h、連續(xù)三年的省級或以上質(zhì)檢機構(gòu)部門的檢測報告;
i、相關(guān)產(chǎn)品業(yè)績表（近三年）；
j、業(yè)績表中所列項目的合同復(fù)印件及驗收記錄復(fù)印件。
1.4、投標方擁有良好的資信證明；銀行開具的資信等級證書（復(fù)印件）或銀行為本項目開具的資信證明。
1.5、招標文件為免費材料，請企業(yè)與本公司聯(lián)系，查看、索取招標文件。
1.6、投標單位中標后，在簽訂合同前，投標保證金轉(zhuǎn)為合同履約保證金，若因中標單位不能履行合同，將從保證金中予以補償。
2、投標文件寫明投標方名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、聯(lián)系方式。
3、所有投標企業(yè)都必須提交投標保證金，金額為人民幣叁萬元整（￥3萬），未按規(guī)定提供投標保證金的投標文件將被拒絕。（注：如合作單位有應(yīng)付賬款的，參與投標，視為同意將其中款項轉(zhuǎn)為投標保證金，我公司出具證明后不需交納投標保證金）。
4、詳細的招標內(nèi)容見招標方案。
5、未盡事宜可面談或來電來函咨詢，聯(lián)系人：于瑞民；
電話：13846654130傳真：
E-MAIL：13846654130@163.com
三、招標流程及時間：
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初步確定入圍單位 |
2019年 3 月 11 日前，發(fā)公告走審批程序，2019 年 月 日17:00時截止報名。 |
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投標邀請 |
2019年 月 日前 |
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領(lǐng)取招標 文件 |
2019年 月 日前，通過資格預(yù)審的投標人可從聯(lián)系人QQ郵箱領(lǐng)取招標文件。 |
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現(xiàn)場了解情況 |
2019 年 月 日現(xiàn)場實際了解，對項目有一個更加深刻認識 |
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現(xiàn)場招標報價 |
具體按招標文件日期為準 |
四、技術(shù)質(zhì)量要求
必須嚴格按照水泥行業(yè)標準、國家標準以及有關(guān)通用技術(shù)規(guī)定要求精心設(shè)計制造。如出現(xiàn)質(zhì)量不符合處，應(yīng)及時書面通知甲方共同商洽。
五、驗收方法
1、執(zhí)行行業(yè)規(guī)范和國家標準，若兩者有差異，則執(zhí)行較高標準。
2、保質(zhì)期：安裝驗收合格后運行達到乙方承諾的使用時間，保質(zhì)期一年
六、報價說明：
報價中須含所有往返運輸費、保險費、非標加工等費用，含16%增值稅；
七、付款方式、期限
1、預(yù)付30%，檢修驗收合格后付60%（乙方開具全額增值稅發(fā)票），質(zhì)保金10%在一年后付清。
2、每期付款均提供等額的收款收據(jù)。
八、投標文件的構(gòu)成及提交等：
1、企業(yè)簡介；
2、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；
3、企業(yè)稅務(wù)登記證復(fù)印件；
4、企業(yè)組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件；
5、公司法定代表人的身份證復(fù)印件；
6、檢測報告；
7、近三年業(yè)績；
8、法人代表授權(quán)書、法人代表身份證（復(fù)印件）及被授權(quán)人身份證（復(fù)印件），法定代表人直接參加投標的應(yīng)提供法定代表人資格證（復(fù)印件）和身份證（復(fù)印件）；
9、售后服務(wù)計劃及承諾
10、價格構(gòu)成明細表
11、開標一覽表
12、投標價格表
13、商務(wù)偏離表
14、技術(shù)響應(yīng)文件
15、施工方案
16、投標方情況表（組織機構(gòu)、設(shè)備、生產(chǎn)能力、人員等）；
17、主要生產(chǎn)設(shè)備清單、檢測設(shè)備清單及照片；
18、質(zhì)量保證體系及其質(zhì)量認證證明；
19、銀行開具的資信等級證書（復(fù)印件）或銀行為本項目開具的資信證明（原件）；
20、業(yè)績表中所列項目的合同復(fù)印件及驗收記錄復(fù)印件；
21、其它文件和資料（專利證明、獲獎證明等）。
22、投標文件的有效期
投標文件從投標截止日期結(jié)束后90天內(nèi)有效，有效期短于這個規(guī)定期限的投標將被拒絕。在特殊情況下，招標方可與投標方協(xié)商延長投標書的有效期。
九、投標保證金
1、投標人應(yīng)按規(guī)定提交投標保證金，投標保證金提交的相關(guān)憑證作為其投標書的一部分。
2、投標保證金的貨幣是人民幣3萬元。
3、招標方只接受匯款形式的投標保證金，投標保證金請匯入以下帳號：
匯款賬戶詳情如下：
戶 名：青海宏揚水泥有限責任公司
賬 號：400078035202015
開 戶 行：青海銀行格爾木分行
4、投標保證金的匯款底單必須于 2019年 月 日前傳真給招標方以便核實，經(jīng)核實在2019 年 月 日前投標保證金未到帳的投標文件視為無效;
5、未中標人的投標保證金，將招標結(jié)果公布后10日內(nèi)原額退還給投標人（不計利息）。
6、中標人的投標保證金，轉(zhuǎn)為合同履約保證金。
7、中標人未能在規(guī)定的時間內(nèi)簽署合同，投標保證金將被沒收;
十、投標地點：
全稱： 青海宏揚水泥有限責任公司
十一、評標方法及原則
采取綜合評分制，秉承公平、公開、公正原則，按合理價格、施工質(zhì)量、業(yè)績、信譽、優(yōu)惠條件等因素綜合評議。
十二、未盡事宜
可面談或來電來函咨詢：招標聯(lián)系人：于瑞民13846654130
十三、特別聲明
1、投標文件最大限度的符合招標文件各項要求，并能夠圓滿的履行合同、對需方最為有利的最優(yōu)投標人；
2、不保證價最低中標。
3、投標單位的制造能力必須滿足現(xiàn)場要求。即使已中標簽訂合同的投標單位，若出現(xiàn)不按要求施工或滿足不了使用要求，招標方除按合同條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，仍保留隨時中止繼續(xù)履行合同的權(quán)力。
4、招標方保留對本招標方案的最終解釋權(quán)，在中標確定前，招標方有權(quán)對本方案疏漏及不妥處做出書面更正，并以更正內(nèi)容為準；投標方在收到招標方更正通知后，須在指定日內(nèi)書面確定收到更正通知，否則視為放棄投標權(quán)。
十四、招標小組
招標小組由股份公司人員及宏揚水泥有限責任公司相關(guān)人員組成。
十五、其它事項
1、在本次招標過程中未中標的投標單位，招標方將不作另行解釋。
2、其它有關(guān)事項按投標邀請函，未盡事宜可來電查詢。
附件1：
浙公網(wǎng)安備
33010802003693號