設(shè)備和系統(tǒng)故障的判斷和處理

擁有一套先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，充分發(fā)揮其整體能力，為企業(yè)創(chuàng)造理想的經(jīng)濟(jì)效益是我們每一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的共同愿望。而經(jīng)濟(jì)效益的理想與否與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率密切相關(guān)。因此，系統(tǒng)的維護(hù)管理水平至關(guān)重要。一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用必定經(jīng)歷一個(gè)從陌生到熟知，從略知一二到融會(huì)貫通這樣一個(gè)過程。只要我們?cè)谑褂眠^程中，不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，汲取教訓(xùn)，就可以使我們的維護(hù)管理水平不斷提高，保證我們的生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定地運(yùn)行，為企業(yè)帶來理想的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備和系統(tǒng)故障的發(fā)生是不可避免的，任何一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)都如此，就象我們每一個(gè)平時(shí)很健康的人偶爾也會(huì)感冒發(fā)燒一樣，關(guān)鍵在于我們?nèi)绾胃鶕?jù)異常的現(xiàn)象表征去判斷和處理，這好比醫(yī)生的診斷和處方一樣。故障發(fā)生后對(duì)故障源的準(zhǔn)確判斷和具有針對(duì)性的處理和維修是保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要因素。

一、液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)元件較多，系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，產(chǎn)生異常的可能性稍大，在初次接觸異常現(xiàn)象時(shí)可能會(huì)感到難以入手，但只要我們熟練地掌握系統(tǒng)油路的運(yùn)行規(guī)律各種系統(tǒng)元件的特性，便可以由此及彼，由表及里，敏銳地捕捉并鎖定故障源，采用得當(dāng)?shù)拇胧┭杆倥懦收希謴?fù)系統(tǒng)的正產(chǎn)運(yùn)行。

1、 系統(tǒng)加壓異常：

系統(tǒng)加壓異常通常表現(xiàn)在系統(tǒng)加壓困難，或壓力上升緩慢且無法保壓，或壓力全無上升跡象。其原因是多方面的，需要根據(jù)異常現(xiàn)象的表現(xiàn)特征去分析判斷和檢查，有時(shí)不同種原因的表現(xiàn)特征完全相同，這就需要我們采用分段檢查、逐一排除、最終確定的方式去鎖定故障源并決定處理措施。

壓力全無上升跡象的原因是不唯一的，需要采用分段檢查的方式去捕捉故障源，應(yīng)以手動(dòng)操作的方式首先啟動(dòng)液壓站油泵，此時(shí)不要開啟三位四通電磁換向閥，若此時(shí)壓力無上升跡象，則故障源在油泵和泵站溢流閥中兩者必有其一，應(yīng)檢查油泵是否聯(lián)接失效或油泵本身故障，若確定是油泵原因建議拆卸維修或更換。若油泵無故障則確定是泵站溢流閥的原因，建議首先反復(fù)旋動(dòng)溢流閥手柄，沖刷卡住閥芯的雜物，若無效則建議拆卸清洗。

若在油泵啟動(dòng)后油壓上升正常，說明故障源在后段，應(yīng)首先檢查三位四通電磁換向閥電磁鐵是否正常工作，若電磁鐵不工作則閥芯無法接通主油路，應(yīng)更換電磁鐵。若電磁鐵工作正常，則說明故障源在電磁溢流閥。電磁溢流閥壓力控制失效原因有三，其一是卸壓?jiǎn)?dòng)時(shí)控制系統(tǒng)故障，液壓系統(tǒng)加壓時(shí)電磁閥未及時(shí)斷電使閥芯復(fù)位，液壓油無法在液壓缸高壓腔形成油壓而返回油箱。此時(shí)應(yīng)強(qiáng)行切斷電源將閥芯復(fù)位，避免燒壞電磁鐵；其二是電磁溢流閥液控閥閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗；其三是電磁閥閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗。

系統(tǒng)壓力上升緩慢且無法保壓是系統(tǒng)內(nèi)泄漏的顯著特征，液壓缸缸體內(nèi)壁的過度磨損和密封件的損壞都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)泄漏的發(fā)生，由于上述原因，缸體內(nèi)部密封失效，液壓油不斷從高壓腔經(jīng)密封失效處竄入低壓腔，高壓腔內(nèi)壓力難以有效形成油壓。建議拆卸檢查確認(rèn)，或更換密封圈或返修液壓缸。

2、 退輥功能失效：

首先應(yīng)檢查三位四通電磁換向閥負(fù)責(zé)接通退輥回路的電磁鐵是否正常工作，電磁鐵工作但閥芯不動(dòng)作說明閥芯被異物卡死，建議拆卸清洗；若電磁鐵不工作應(yīng)首先檢查控制系統(tǒng)線路，若線路無問題說明電磁鐵已損壞，建議拆卸更換。

若上述問題均不存在，則應(yīng)考慮液壓油返回油路中的電磁閥和控制退輥回路壓力的溢流閥是否工作正常。若電磁閥未通電工作，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)線路，線路正常則說明電磁閥電磁鐵已損壞，建議更換電磁鐵；若電磁閥工作正常則說明控制退輥回路壓力的溢流閥故障，建議首先反復(fù)旋動(dòng)溢流閥手柄，沖刷卡住閥芯的雜物，若無效則建議拆卸清洗。

3、 能器頻繁振動(dòng)：

蓄能器頻繁的振動(dòng)噪音源于入口菌形閥啟閉時(shí)的撞擊，系統(tǒng)操作壓力與皮囊充氣壓力較接近時(shí)較多出現(xiàn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和操作要求對(duì)系統(tǒng)操作壓力與皮囊充氣壓力之間的關(guān)系作適當(dāng)調(diào)整，兩者之間的關(guān)系為：

P1 = (0.7～0.8)P

P1 — 皮囊充氣壓力

P — 系統(tǒng)操作壓力

檢查蓄能器充氣壓力的方法是系統(tǒng)加壓時(shí)觀察電接點(diǎn)壓力表的指針運(yùn)動(dòng)規(guī)律，我們可以發(fā)現(xiàn)在加壓初始階段，電接點(diǎn)壓力表指針顯示壓力以較快的速度上升，到某一數(shù)值后速度明顯減緩，那么這個(gè)數(shù)值就是蓄能器的充氣壓力。

在入輥壓機(jī)的物料普遍較細(xì)，但同時(shí)仍有較大顆粒物料時(shí)，蓄能器也會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象，這是由于物料粒度的較大變化和物料離析作用造成的，物料離析作用使粒徑較大的物料和粒徑較小的物料分別涌向向磨輥兩側(cè)，使得磨輥一側(cè)始終在擠壓粒度較小的物料，工作輥縫始終偏小；而磨輥另一側(cè)則擠壓粒度變化較大的物料，使工作輥縫頻繁變化：在遇到較大粒徑的物料時(shí)，工作輥縫加大，大量液壓油迅速進(jìn)入蓄能器，在大粒徑物料通過后，工作輥縫變小，液壓油從蓄能器涌出進(jìn)入主油路，液壓油的迅速?zèng)_刷使菌形閥不斷啟閉，從而造成蓄能器的振動(dòng)。建議調(diào)整輥壓機(jī)稱重倉(cāng)入口處的布料器，將粒徑較大的物料導(dǎo)向另一側(cè)，抑制輥縫差異；若未配備布料器，可將輥壓機(jī)上方棒閘靠輥縫變化較大一側(cè)關(guān)閉2~3根，將部分粒徑較大的物料導(dǎo)向另一側(cè)，若效果不明顯，則應(yīng)考慮配備布料器，因?yàn)檫^多地關(guān)閉棒閘會(huì)使輥壓機(jī)上方料壓不足，違背輥壓機(jī)過飽和喂料的操作要求，影響物料的擠壓質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)因料餅厚度過薄而造成設(shè)備的振動(dòng)。

二、傳動(dòng)系統(tǒng)：

傳動(dòng)系統(tǒng)的異常主要集中在扭矩支撐部分，其主要的表現(xiàn)形式是彈性系統(tǒng)的頻繁振動(dòng)，主要原因多源于物料狀況，在輥壓機(jī)入料中若細(xì)粉含量偏高時(shí)較多發(fā)生。由于在物料中的細(xì)粉進(jìn)入兩磨輥之間的壓力區(qū)時(shí)，物料之間將產(chǎn)生相對(duì)滑移，使設(shè)備的工作扭矩呈脈動(dòng)狀變化，造成彈性系統(tǒng)的頻繁振動(dòng)。抑制這種現(xiàn)象的方法是：提高打散分級(jí)機(jī)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速，盡可能多地將打散分級(jí)機(jī)的細(xì)粉分離出來；加快入打散分級(jí)機(jī)料餅稱的速度，增加打散分級(jí)機(jī)處理量，減少溢流回路的回料量。

在有些場(chǎng)合，由于原始配料中就有大量的粉狀物料，因此無法通過上述方式解決，唯一的辦法是將扭矩支撐底座的墊板適當(dāng)加厚，增加扭矩支撐彈性系統(tǒng)的預(yù)緊力，這樣可以在一定程度上抑制彈性系統(tǒng)的振動(dòng)，但無法徹底消除。因?yàn)樵寂淞系男再|(zhì)已經(jīng)決定了輥壓機(jī)惡劣的運(yùn)行工況。若要從根本上解決問題，必須杜絕上述物料入輥壓機(jī)。

三、系統(tǒng)異常：

系統(tǒng)異常主要表現(xiàn)在系統(tǒng)各操作參數(shù)不變的狀況下，系統(tǒng)整體能力的下降，此時(shí)，系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行均處于正常狀況，無任何機(jī)械故障。

1、 輥壓機(jī)處理量下降：

①稱重倉(cāng)倉(cāng)壁及下料非標(biāo)管道內(nèi)部結(jié)塊：由于物料水分含量偏高，物料沿倉(cāng)壁及下料非標(biāo)管道內(nèi)部逐層水化，使物料通道截面積減小，影響物料通過量。建議停機(jī)清理，并解決水分偏高問題。

②輥壓機(jī)原始輥縫偏小：由于輥壓機(jī)主機(jī)架中間架位置的調(diào)整墊片厚度選取不當(dāng)，磨輥原始輥縫偏小，對(duì)物料的拉入能力不足。建議增加調(diào)整墊片厚度，加大原始輥縫，提高設(shè)備處理量。

③進(jìn)料插板位置不當(dāng)：由于進(jìn)料插板位置過于下調(diào)，抑制了磨輥對(duì)物料的拉入能力，料餅厚度偏薄，設(shè)備整體能力未得到充分發(fā)揮。建議通過手輪調(diào)整進(jìn)料插板位置，將進(jìn)料插板提高，加大磨輥對(duì)物料的拉入能力。

2、打散分級(jí)機(jī)分級(jí)功能異常：

打散分級(jí)機(jī)的分級(jí)功能異常通常表現(xiàn)在分級(jí)后物料的分布規(guī)律發(fā)生變化，明顯有別于以往。

①打散盤襯板磨損：打散盤襯板的錘形凸棱部分嚴(yán)重磨損，對(duì)物料的加速作用降低甚至完全失效，物料在盤面打滑，脫離打散盤速度不足，撞擊反擊板無力而造成料餅不能被有效粉碎，大量未被打散的料餅以粗料形式返回輥壓機(jī)。建議更換打散盤襯板。

②驅(qū)動(dòng)打散盤電機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑：皮帶張緊力度不夠，有丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，打散盤轉(zhuǎn)速降低，影響對(duì)料餅的打散效果。大量未被打散的料餅以粗料形式返回輥壓機(jī)。建議張緊傳動(dòng)皮帶。

③打散分級(jí)機(jī)風(fēng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)極向接反：這樣會(huì)使風(fēng)輪反向旋轉(zhuǎn)，不論如何提高轉(zhuǎn)速都無濟(jì)于事，打散后的物料在通過分級(jí)區(qū)時(shí)以近乎自由沉降的狀態(tài)落下，造成回料偏多。

④驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪電機(jī)與主軸聯(lián)接失效：連軸器的尼龍柱銷斷裂，風(fēng)輪失去動(dòng)力，打散后的物料在通過分級(jí)區(qū)時(shí)以近乎自由沉降的狀態(tài)落下，造成回料偏多。建議更換尼龍銷。

3、球磨機(jī)產(chǎn)量下降：

球磨機(jī)產(chǎn)量下降的原因有多種，僅從球磨機(jī)本身去查找原因是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)去全面的分析查找。

①輥壓機(jī)側(cè)擋板頂緊裝置松動(dòng)：物料輕易撐開側(cè)擋板從磨輥端部?jī)A瀉，由于過飽和喂料的機(jī)制被破壞，擠壓效果惡化，打散分級(jí)機(jī)分選出的成品量偏少，無法滿足球磨系統(tǒng)的需要，造成球磨機(jī)產(chǎn)量下降。表現(xiàn)特征是：料餅提升機(jī)電流偏高，磨音響亮。建議頂緊側(cè)擋板彈性頂緊裝置。頂緊方式是：停料，關(guān)閉棒閘，放空棒閘下方溜管中的物料，輥壓機(jī)空載運(yùn)行，緩慢旋緊頂緊螺母，當(dāng)側(cè)擋板與磨輥端面接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生有節(jié)奏的摩擦聲，此時(shí)將頂緊螺母緩慢旋松，待摩擦聲消失時(shí)便是側(cè)擋板與磨輥端面之間保持的最小間隙。

②輥壓機(jī)側(cè)擋板磨損：物料從破損處涌出，過飽和喂料的機(jī)制被破壞，擠壓效果惡化，打散分級(jí)機(jī)分選出的成品量偏少，無法滿足球磨系統(tǒng)的需要，造成球磨機(jī)產(chǎn)量下降。表現(xiàn)特征是：料餅提升機(jī)電流偏高，磨音響亮。建議更換側(cè)擋板。

③打散分級(jí)機(jī)內(nèi)錐板磨損：分級(jí)后的粗料從破損處漏出，匯入細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)，入磨物料粒度變粗，易磨性下降，小規(guī)格的研磨體無法適應(yīng)這種物料，磨機(jī)產(chǎn)量明顯下滑。表現(xiàn)特征是，入磨物料中成品粒級(jí)的物料含量大幅度下降。建議修補(bǔ)或更換內(nèi)錐板。

④打散分級(jí)機(jī)粗粉排料管排料不暢：粗粉在內(nèi)錐筒體內(nèi)淤積，料位非正常上升，從內(nèi)筒體回風(fēng)葉片處溢出，匯入細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)，入磨物料粒度變粗，易磨性下降，小規(guī)格的研磨體無法適應(yīng)這種物料，磨機(jī)產(chǎn)量明顯下滑。表現(xiàn)特征是，入磨物料中成品粒級(jí)的物料含量大幅度下降。建議停機(jī)疏通排料管，并解決物料淤積問題。

⑤球磨機(jī)磨內(nèi)流速控制不當(dāng)：由于對(duì)水泥成品的細(xì)度和比表面積要求，通過磨內(nèi)篩分裝置的調(diào)整對(duì)磨內(nèi)物料的流速進(jìn)行了控制，因措施不當(dāng)，使磨內(nèi)物料流速過緩，球磨系統(tǒng)的整體能力未得到充分發(fā)揮。建議適當(dāng)加快物料流速，充分發(fā)揮磨機(jī)潛力，但應(yīng)控制調(diào)整力度，避免矯枉過正。

⑥球磨機(jī)球倉(cāng)與段倉(cāng)能力銜接問題：球倉(cāng)與段倉(cāng)能力銜接失衡，球倉(cāng)能力不足會(huì)使能夠通過磨內(nèi)篩分裝置的合格物料量不足，物料流速過緩，段倉(cāng)研磨能力無從發(fā)揮，設(shè)備整體能力受到制約。此時(shí)球倉(cāng)磨音沉悶。

有時(shí)盡管球倉(cāng)能力充裕，有足夠的合格物料通過篩分裝置進(jìn)入段倉(cāng)，但段倉(cāng)能力明顯不足，水泥成品跑粗，產(chǎn)量受到抑制。

解決方法：根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線判斷球倉(cāng)和段倉(cāng)的粉磨能力，然后根據(jù)判斷結(jié)果調(diào)整研磨體級(jí)配。因?yàn)榍騻}(cāng)磨音響亮不僅意味著球倉(cāng)能力過剩，也有可能是篩分裝置漏料；球倉(cāng)磨音沉悶未必是球倉(cāng)能力不足，也有可能是篩分裝置限制物料流速失當(dāng)。

⑦磨內(nèi)篩分裝置漏料：大量不合格物料從破損處涌入段倉(cāng)，小規(guī)格研磨體無法與之相適應(yīng)，球磨系統(tǒng)產(chǎn)量被抑制。建議停機(jī)修復(fù)或更換配件。

⑧球磨機(jī)研磨體的適應(yīng)性問題：磨機(jī)產(chǎn)量忽高忽低，差異較大。這類問題在一些粉磨不同種熟料的場(chǎng)合較為多見，如水泥粉磨站。同時(shí)，其球磨系統(tǒng)的研磨體級(jí)配較多地采用小規(guī)格研磨體。這是因?yàn)椴煌N熟料的易磨性可能會(huì)有較大的差異，在粉磨易磨性較好的物料時(shí)，小規(guī)格研磨體的大比表面積優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮，產(chǎn)量較高，但在使用較為難磨的熟料時(shí)，其小規(guī)格研磨體力度不足的立即暴露出來，產(chǎn)量急劇下降。建議調(diào)整研磨體級(jí)配，使其首先適應(yīng)易磨性較差的物料。

來源：《水泥粉磨技術(shù)》

圖來源：《網(wǎng)絡(luò)》

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