1、窯尾和預分解系統溫度偏高

1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否fsi02比較高和生料細度偏粗。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結，上述溫度偏高屬正常現象。但應注意極限溫度和窯尾O：含量的控制。

2)窯內通風不好，窯尾空氣過剩系數控制偏低，系統漏風產生二次燃燒。

3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風筒收塵效率降低，物料循環量增加，預分解系統溫度升高。

4)供料不足或來料不均勻。

5)旋風筒堵塞使系統溫度升高。

6)燃燒器外流風太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。

7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。

8)窯尾負壓太高，窯內抽力太大，高溫帶后移。

2、窯尾和預分解系統溫度偏低

1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。

2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。

3)預熱器系統漏風，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。

3、燒成帶溫度太低

1)風、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。

2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。

3)預熱器系統的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。

4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。

5)在窯內通風不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。

6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低。

4、燒成帶溫度太高

1)來料少而用煤量沒有及時減少。

2)燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。

3)二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

5、二次風溫度太高

1)火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續燃燒。

2)熟料結粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高；大量細粒熟料隨二次風一起返回窯內。

3)熟料結粒良好，但冷卻機一室料層太厚。

4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。

5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。

6、冷卻機廢氣溫度太高

1)冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部。

2)熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。

3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細)或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗)，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。

7、二次風溫度太低

1)噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶。

2)冷卻機一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。

3)冷卻機一室高壓風機風量太大。

4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。

8、燒成帶物料過燒

1)用煤量太多，燒成溫度太高。

2)熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。

3)生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結。

4)窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。

9、預熱器負壓太高

1)氣體管道、旋風筒人口通道及窯尾煙室產生結皮或堆料，則在其后負壓升高。

2)篦板上料層太厚或前結圈較高使二次風人窯風量下降，但窯尾高溫風機排風量保持不變，系統負壓上升。

3)窯內結圈或結長厚窯皮，則在其后負壓增大。

10、窯頭回火

1)冷卻機廢氣風機閥門開度太大。

2)熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少。在冷卻機廢氣風機開度不變的情況下，必將從窯內爭風。

3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統抽力減少。

4)窯內結圈，系統阻力增加，窯頭負壓減小甚至出現正壓。

11、結窯口圈

1)二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。

2)燒成帶溫度太高，物料過燒。

3)熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回窯內。

12、后結圈

1)生料均勻性較差，化學成分波動較大，熔融相出現顯著變化。

2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長。

3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產生還原氣氛，使Fe203---FeO，液相提前出現。

4)煤、風混合不好，煤灰集中沉降。

13、預熱器系統塌料

1)窯產量偏低，處于塌料危險區。

2)喂料量忽多忽少，不穩定。

3)旋風筒設計結構不合理，旋風筒進口水平段太長，渦殼底部傾角太小，容易積料。

4)旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風嚴重。

14、跑生料

1)對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。

2)結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤。

3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來。

4)回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統塌料頻繁發生。

15、窯頭或冷卻機回窯熟料粉塵量太大

1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。

2)回轉窯L/D值偏大，人窯生料CaC03分解率又控制太高，使新生態CaO和C2S在較長的過渡帶內產生結晶，活性降低，形成C3S較為困難，容易產生飛砂料。

3)n太高，液相量偏少，熟料燒結困難，也容易產生飛砂料。    

4)窯頭跑生料。

5)冷卻機一室高壓風機風量太大。

6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。

16、火焰太長

1)燃燒器外流風太大，內流風太小，風煤混合不好。

2)二次風溫偏低。

3)系統排風過大，火焰被拉長。

4)煤粉揮發分低、灰分高、熱值低；或煤粉細度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長。

17、火焰太短

1)窯頭負壓偏小，甚至出現正壓。

2)二次風溫度高，煤粉燃燒速度快。

3)窯內結圈、結厚窯皮，或預熱器系統結皮堵塞。

4)燃燒器內流風太大，外流風太小。

5)煤粉質量好，著火點低，燃燒速度快。這種情況下，細度可以適當放寬。

18、窯尾或C5出口CO含量偏高

1)系統排風不足，控制過剩空氣系數偏小。

2)煤粉細度粗，水分高，燃燒速度慢。

3)燃燒器內流風偏小，煤風混合不好。

4)二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。

5)預熱器系統捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關閉不嚴造成系統抽力不夠。

6)系統漏風嚴重。這時如果高溫風機能力本來就偏小，對燒成系統的影響就更大。

19、熟料易結大塊，立升重偏高

1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。

2)火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。

3)對于當時實際煅燒情況，控制窯速太慢。

4)用煤量多，控制熱耗偏高。

20、熟料吃火，結粒差

1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。

2)生料細度太粗，預燒差，化學反應慢。  

3)火焰太長，高溫區不集中，燒成溫度偏低。

4)窯速太快，物料在窯內停留時間太短。

21、窯傳動電動機電流偏大

1)窯速太低，窯內物料填充率高。

2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高，使窯轉動扭矩增加。

3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發粘，窯內物料帶得高，能耗大。

4)窯內結圈，窯內物料量增加。主要是：

①圈體本身增加傳動載荷；

②結圈后，窯內堆積的物料量增加。圈越高窯內積料越多。

5)窯內大量垮窯皮，這可使窯傳動電流急劇上升，并有較大波動，然后又較快下降。

6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。

7)輪帶和托輪之間接觸不好。

8)窯尾末端與下料斜坡太近，運行中產生摩擦。

9)窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好，增加阻力。

22、窯傳動電動機電流偏小

1)燒成帶溫度偏低。

2)窯產量較低，但窯速較快，窯負載輕。

3)燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。

23、冷卻機拉鏈機過載停機

1)熟料顆粒太細，大量細顆粒熟料通過篦縫進入拉鏈機。

2)冷卻機篦板損壞，熟料漏人料斗進入拉鏈機。

資料來源：新型干法水泥生產技術培訓中心

文章來源：《水泥技術》

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