該技術(shù)針對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)低、細(xì)度細(xì)、電耗高；選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷高，選粉效率低；磨內(nèi)物料流速快，過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重三方面采取多種措施進(jìn)行改進(jìn)。具體措施如下：

1、 V型選粉機(jī)分級(jí)效果差

a.判斷分析：

經(jīng)過(guò)取樣分析，v選回粉中含有大量細(xì)粉，由于V選打散效果差，大量的細(xì)粉又返回了稱重倉(cāng)影響輥壓機(jī)擠壓效果，入磨物料比面積低加重磨機(jī)的粉磨負(fù)荷。V選循環(huán)風(fēng)機(jī)拉分過(guò)大導(dǎo)流板的風(fēng)速高也是造成粗粉入磨的原因。

b.解決方法：

1）.在V選內(nèi)部加兩排打散棒，增強(qiáng)了打散及均勻散料效果。

2）.對(duì)V選出風(fēng)部位進(jìn)行了改造，就是將進(jìn)風(fēng)部上部三塊導(dǎo)流板間隙和出風(fēng)部上部?jī)蓧K導(dǎo)流板封閉，延長(zhǎng)物料風(fēng)選時(shí)間，提高風(fēng)選效果。

經(jīng)過(guò)以上方法的實(shí)施磨機(jī)的臺(tái)時(shí)有明顯的提高。由原來(lái)的90t/h到現(xiàn)在的110t/h（生產(chǎn)42.5）。電耗由原來(lái)的40度/噸降低到現(xiàn)在38度/噸。

2、輥壓機(jī)擠壓效果差

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)側(cè)擋板磨損嚴(yán)重，邊緣漏料。動(dòng)輥靜輥輥面磨損嚴(yán)重未及時(shí)修復(fù)。

a.判斷分析：

輥壓機(jī)自身固有的“邊緣效應(yīng)”是指輥?zhàn)又虚g部位擠壓效果好，細(xì)粉產(chǎn)生量大，邊緣效果差，細(xì)粉少，即旁路失效。當(dāng)兩側(cè)側(cè)擋板磨損嚴(yán)重時(shí)，邊緣漏料將不可避免，減少擠壓后物料細(xì)粉含量的同時(shí)，部分顆粒物料進(jìn)入V選對(duì)內(nèi)部打散板造成磨損。

b.解決方法：

1）.輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣娴墓ぷ鏖g隙調(diào)整為5mm以下，生產(chǎn)中可采用耐磨鋼或耐磨合金鑄造件予以解決，并且常有兩套備用1——2套側(cè)夾板，以應(yīng)對(duì)臨時(shí)性更換。一般要運(yùn)轉(zhuǎn)10天就要檢查一次。采用耐磨合金鑄造件之前，并做好更換記錄。應(yīng)將表面毛刺打磨干凈，便于安裝。

2）.為了防止鐵質(zhì)或者異物入倉(cāng)應(yīng)該經(jīng)常關(guān)注除鐵器的工作狀況，保證正常使用，避免損壞輥面。

3）.利用停機(jī)時(shí)間檢查輥面磨損情況并做好檢查記錄及時(shí)補(bǔ)焊。

3、磨內(nèi)研磨體做功較差，出磨比面積偏低

經(jīng)標(biāo)定，磨系統(tǒng)拉風(fēng)大，磨內(nèi)物料流速過(guò)快，物料研磨時(shí)間短。研磨體級(jí)配不合理，平均球徑大。研磨體及襯板表面靜電粘附。物料易磨性差。隔倉(cāng)板篦縫寬。

a.判斷分析：

2#水泥磨規(guī)格4.2*11m，入磨比面積平均140㎡/kg左右.，出磨比面積平均160㎡/k，入磨與出磨比面積差值為20㎡/kg左右，，計(jì)算得知平均每米研磨體研磨出比面積2㎡/(㎡/kg),這個(gè)值偏低，研磨體做功不夠。

正常情況下，平均每米研磨體應(yīng)該產(chǎn)生5.5——10㎡/kg的比面積，若低于最低限，說(shuō)明磨內(nèi)研磨體做功較差。

b.解決辦法：

1),首先磨系統(tǒng)減小拉風(fēng)量，其次我們把隔倉(cāng)板人孔門用盲板堵80%，不讓物料從人孔門走捷徑，加長(zhǎng)物料在一倉(cāng)的停留時(shí)間，減輕二倉(cāng)負(fù)擔(dān)。

2),調(diào)整磨內(nèi)研磨體級(jí)配，使平均球徑變小，一倉(cāng)直徑50的3噸撿出，換成40和30球徑，二倉(cāng)增加20和17球徑。

3)，研磨體及襯板工作表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時(shí)，我們使用了分散性能良好的助磨劑消除微細(xì)顆粒粘聚，并且降低入磨熟料溫度，減小微小顆粒之間的靜電。使研磨體、襯板保持良好的表面光潔度。

4)，熟料易磨性差我們積極和上道工序協(xié)調(diào)，降低熟料溫度，增加熟料中C3S含量，縮短熟料粉磨時(shí)間

5),原來(lái)隔倉(cāng)板篦縫在8mm,我們和篦板生產(chǎn)廠家聯(lián)系定做6mm篦縫在大修時(shí)更換，延長(zhǎng)了物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間

采用以上措施后出磨比面積增加到了180㎡/kg，研磨體做功有了明顯的改觀。

4、O—Sepa選粉機(jī)一次風(fēng)道積灰，選粉機(jī)效率低

我們定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)一次風(fēng)道積灰嚴(yán)重，取樣做選粉效率在30%左右，檢查判斷一次風(fēng)量嚴(yán)重不足。

解決辦法：

通過(guò)增設(shè)一次風(fēng)輔助風(fēng)措施，在一次風(fēng)道增設(shè)400*400mm補(bǔ)風(fēng)口,后，選粉效率提高至45-50%左右。

造后水泥磨電耗由原來(lái)的40度/噸降低到現(xiàn)在38度/噸。14全年2號(hào)磨技術(shù)改造后生產(chǎn)水泥60萬(wàn)噸。每度電0.50元，14年共計(jì)節(jié)約電費(fèi)60萬(wàn)元。15年2#水泥磨預(yù)計(jì)生產(chǎn)水泥75萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)節(jié)約電費(fèi)75萬(wàn)元。

實(shí)施及作者單位：河南省同力水泥有限公司

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