根據(jù)現(xiàn)有粉磨工藝狀況, 總結(jié)影響粉磨效果的因素。除了考慮到硅酸鹽水泥熟料的組成與結(jié) 構(gòu)對其易磨性的影響和外加劑的使用, 主要探討粉磨工藝操作中各種參數(shù)對粉磨效果的影響。結(jié)果表明, 喂料量與磨機功率, 選粉效率與循環(huán)負荷等之間都有著相互影響相互制約的關(guān)系。充分的理解這些關(guān)系, 有助于增加硅酸鹽水泥熟料粉磨細度或提高產(chǎn)量。

1.硅酸鹽水泥熟料的粉磨涉及到水泥生產(chǎn)能耗和水泥性能等重要問題。

因此, 如何經(jīng)濟有效地提高熟料的粉磨細度, 得到廣泛關(guān)注。在粉磨工藝上, 主要有開路粉磨系統(tǒng)和閉路粉磨系統(tǒng)兩種方式, 由于開路粉磨系統(tǒng)無法判斷磨內(nèi)水泥顆粒細度, 往往存在過粉磨的情況, 浪費了能耗并減少了臺產(chǎn)量。閉路粉磨系統(tǒng)由于高效旋風式選粉機的存在可以達到良好的粉磨效果。

此外, 在工藝設(shè)置上, 有串聯(lián)和并聯(lián)兩種; 在粉磨制度上, 有混料磨和分料磨兩種。根據(jù)現(xiàn)有實際的生產(chǎn)條件, 合理選擇搭配工藝設(shè)備, 是穩(wěn)定生產(chǎn)的先決條件。

本文針對HXXT公司粉磨系統(tǒng)進行分析, 探討該粉磨流程中影響粉磨效果的各種因素, 并針對工藝 控制上的操作重點討論。該磨型為串聯(lián)磨, 物料配合后 進入一級磨粉磨(提供沖擊功), 由低掛斗提升到二級磨 (提供研磨功)進行二次粉磨, 再經(jīng)高掛斗及斜槽送入選 粉機進行粗細粉分離, 回料則通過分料閥按比例(參照一級磨二級磨負荷)分別入一、二級磨繼續(xù)循環(huán)粉磨。

2.熟料礦物組成與易磨性的關(guān)系

水泥熟料的成分波動對粉磨效果有一定的影響。熟料的4種主要礦物C₃S, C₂S, C₃A, C4AF的易磨性直接決定了熟料的易磨性。而這4種水泥熟料主要礦物的易磨性卻相差很大。C₃S是熟料礦物中最易磨的礦物。隨著粉磨時間的延長, 其比表面積近似地呈直線增加, C₃A的情況與之相類似; C₂S最難粉磨。在相同粉磨時間內(nèi), 有計算表明, 4種礦物C₃S, C₃A, C4AF和C₂S的脆性系數(shù)分別是4.7, 2.9, 2.0和2.0。對照熟料成分和臺產(chǎn)量 (見表1), 分析可知: 當熟料成分C₃S含量增大時, 臺產(chǎn)有顯著的上升; 此外在不影響其性能指標的前提下, 隨著C₃S含量的增大, 粉煤灰的摻量比例也相對增大。

3.添加劑的使用

添加劑的作用機理在于添加劑具有很強的表面活性, 在粉磨時能快速吸附在微細粉表面屏蔽粉體的表面剩余電荷, 防止細粉聚合和糊磨; 添加劑增強了粉體表面的靜電斥力作用, 當硅酸鹽水泥加水拌合后, 顆粒由于靜電斥力作用相互分散, 漿體的流動性得到提高; 同時添加劑的分散作用增加了摻和料顆粒、水泥顆粒和水的接觸面積, 促進了水泥的完全水化和礦物摻和料的火山灰反應, 提高硅酸鹽水泥的早期強度。該廠在使用某添加劑后, 產(chǎn)量、細度和強度等參數(shù)與未摻時比較, 均有較大的提高(見表2, 編號1, 2為摻添加劑數(shù)據(jù); 編號3, 4為未摻數(shù)據(jù), 表2數(shù)據(jù)為老線數(shù)據(jù))。

4.磨機參數(shù)的影響及相互聯(lián)系

磨機的操作宗旨是保證磨機平衡。磨機平衡就是保持磨機的最佳喂料量和粉磨效率。磨負荷平衡是 操作的中心環(huán)節(jié), 通過觀察提升機電流、負荷大小、磨 音強弱等調(diào)整分料閥, 使各磨粉磨能力達到最佳狀 態(tài), 原則上磨機循環(huán)負荷應控制在100%的范圍內(nèi), 在保證細度的前提下分料閥盡量向二級磨分料。而循環(huán) 負荷的控制跟選粉機的選粉效率和磨機的研磨效率 有很大的關(guān)系, 故應盡可能的匹配好選粉效率和研磨 效率來保證循環(huán)負荷的穩(wěn)定。

4.1 磨機的瞬時功率

磨機瞬時功率反映的是每單位時刻磨機的功率值反應, 觀察此參數(shù)要注意不能只注意一兩個值, 應綜合一段時間的功率值來判斷磨機的磨況 (如圖1所示, 喂料量與磨機功率呈拋物線趨勢圖)。由于一級磨內(nèi)部構(gòu)造的緣故, 磨機內(nèi)料中的粉煤灰在磨內(nèi)停留時 間較短, 造成磨內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)少料乃至空磨現(xiàn)象, 功率 值一般穩(wěn)定在285~310kW即可, 其功率走向如圖1所示, 長期在標號1和2之間徘徊。一級磨飽磨的可能性較小, 故功率值如變小, 即長期接近標號1(285kW), 說明磨較空; 功率值如變大, 長期在標號2(310kW)徘徊, 則說明磨內(nèi)料較多, 有必要減喂料。

二級磨因為選粉機選粉效率和本身研磨效率較低的影響, 不易空磨,其功率走向如圖1所示, 長期在標號3和4之間徘徊。則一般控制在310~320kW, 若長期徘徊在標號4(310kW) 以下 , 說明磨內(nèi)料較少 , 反之若長期徘徊在標號3(320kW)以上, 說明磨內(nèi)料較多。

4.2 循環(huán)風機電流

循環(huán)風機電流跟循環(huán)風機的轉(zhuǎn)速和抽風系統(tǒng)中負荷情況有關(guān)。循環(huán)風機轉(zhuǎn)速越大, 電流越大, 通過觀察循環(huán)風機電流的大小, 反映抽風系統(tǒng)中的負荷情況, 即在 磨、出料管道、選粉機等連接設(shè)備中, 單位時間內(nèi)設(shè)備中傳送的料越多, 抽風負荷越大, 循環(huán)風機電流就越大。

在理論上要求循環(huán)風機電流在轉(zhuǎn)速不變的情況下, 電流略大些, 這樣才能保證管道中有足夠的上升粉體, 但也應該保持一個度, 料出磨太快, 料在磨內(nèi)研磨不夠充分, 進而增加二級磨的負荷, 所以在維持此兩串聯(lián)磨機系統(tǒng)的平衡上, 我們要求此循環(huán)風機電流控制在一個平衡值。

一級磨的循環(huán)風機電流保持在14.0A左右為好, 大于或 等于14.4A會影響增大二級磨的負荷, 小于或等于13.6會增大一級磨的負荷, 則會影響產(chǎn)量。

4.3 斗提電流

斗提電流反映的是當前狀態(tài)下磨出料的情況。該粉磨系統(tǒng)有三個斗提: 一為一級磨粗料回料斗提(同 時分料閥的一部分料進入該斗提, 回一級磨研磨), 二為一級磨細料入二級磨斗提, 三為二級磨出磨斗提 (料提升后進入水平拉鏈而進入成品倉)。

一級磨磨尾內(nèi)有一個圓通塞, 粗粉進入一級磨粗料回料斗提, 重新進入一級磨磨頭進行粉磨, 細粉進入出 磨頭提再進入二級磨進行二次粉磨。一級磨出磨頭提電流反映一級磨出磨料的多少, 此外還可反映一級磨內(nèi)粉磨情況, 我們可以根據(jù)該值和磨機負荷等參數(shù)綜合分析, 分析一級磨的級配是否需要調(diào)整。在理論上, 一級磨的出磨斗提電流越大越好, 一般其值保持在9.0A左右, 但太大了, 也會影響二級磨的負荷問題。

一級磨粗料回料斗提電流的負荷來自兩處料, 一 處是一級磨出磨的粗粉, 另一種是分料閥的分到一級 磨的粗粉; 二級磨出磨斗提電流的負荷來自二級磨出 料的多少。這兩處斗提電流反映出料的多少, 根據(jù)產(chǎn)量的變化應在一個經(jīng)驗值范圍內(nèi), 通過監(jiān)控此電流的變化, 判斷該斗提運行情況(若電流突然變小, 肯定某處堵塞, 可及時清灰, 以免影響正常生產(chǎn))。

4.4 選粉機調(diào)控

選粉機的操作必須貫徹穩(wěn)定選粉負荷(即二級磨出磨斗提輸送量)和循環(huán)風量, 正確調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和風機轉(zhuǎn)速的匹配關(guān)系, 達到選粉效率、研磨效率和循環(huán)負荷的三配合, 在研磨效率提高的基礎(chǔ)上, 力求提 高選粉效率。

在選粉負荷穩(wěn)定的情況下, 循環(huán)風量決定選粉室內(nèi)的粉塵濃度和選粉效率。選粉機的調(diào)控應結(jié)合磨機 研磨效率來綜合控制, 來保證循環(huán)負荷的正常。選粉 效率與循環(huán)負荷定義如下:

通過分析粗粉量、循環(huán)負荷、選粉效率等參數(shù)(見表3), 探討選粉效率和循環(huán)負荷之間的關(guān)系。由表3可知: 隨著二級磨選粉效率的提高, 循環(huán)負荷相對減小, 一般來說根據(jù)不同粉磨工藝的要求, 對循環(huán)負荷有一定控制要求, 該廠的控制指標要求在100%之內(nèi)。

循環(huán)負荷太高, 料始終在粉磨系統(tǒng)中研磨不出去, 這反映在選粉機的選粉效率不高; 循環(huán)負荷太低, 料十分容易磨出去, 根據(jù)綜合粉篩余量顯示偏高, 可知選粉機的選粉能力變差。故應綜合調(diào)整選粉機主軸轉(zhuǎn)速和選粉機風機轉(zhuǎn)速, 再合理調(diào)整磨內(nèi)級配, 提高研磨效率, 這樣才可能提高產(chǎn)量。

4.5 磨機負荷和級配分析

該粉磨系統(tǒng)為串聯(lián)磨型, 可根據(jù)磨機功率、斗提、電流、負壓等參數(shù)來判斷磨機的負荷情況, 并相應的采取一定調(diào)整措施。在負荷不是很均衡的情況下, 一 般利用分料閥的開度來調(diào)整。該開度指的是從選粉機內(nèi)回料的分配問題, 具體應該根據(jù)一級磨負荷和二級磨負荷的問題, 具體給予分配, 當前采用較多的值為3∶7或2∶8等等, 具體在這個基礎(chǔ)上, 根據(jù)當前設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和磨機負荷進行分配。

調(diào)整磨內(nèi)鋼球的級配一般根據(jù)磨內(nèi)功率的長期趨勢走向和出磨粉料的細度來調(diào)控, 若一級磨功率值長期偏大(見圖1標號2)或細度變大, 說明一級磨級配偏大, 應適當減小級配; 若二級磨功率值長期偏小(見圖1標號4)或細度偏大, 說明二級磨級配偏大, 應適當減小級配, 反之同理。

5 結(jié)論

（1）水泥熟料的成分波動對粉磨效果有一定的影響, 一般來說C₃S含量越高, 粉磨性越好, 產(chǎn)量越易提高, 但考慮經(jīng)濟的話, 可能在不增產(chǎn)的情況下, 多摻礦 物摻和料。

（2）在操作之中, 應該多多觀察各種重要設(shè)備電流、功率值變化, 了解其數(shù)據(jù)變化的潛含義。應盡可能匹配好選粉機的選粉效率和磨機的研磨效率, 保證粉 磨系統(tǒng)在適當?shù)难h(huán)負荷范圍內(nèi)波動。

來源：《免費供技術(shù)服務送水泥助磨劑配方》

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