1 概況

某公司水泥磨系統2008年3月建成投產，生產工藝是天津院設計的聯合粉磨系統(輥壓機、V選、高選)。設計臺時為♯1磨180t／h，♯2磨150t／h，設計年產量200萬t。

該粉磨系統在生產過程體現出了聯合粉磨的優勢，臺時較高，能耗較低，但也存在嚴重的問題，主要是顆粒分布集中，級配不合理，出磨水泥標準稠度用水量很高(♯磨平均28.91％，♯2磨平均29.16％)，水泥與外加劑的適應性不好。尤其在市場低迷、水泥行業嚴冬的情況下，客戶反映較強烈，銷量明顯降低。

為了滿足客戶需求，贏得市場，公司針對該系統存在的問題，通過在水泥配比中加入適量的濕礦渣，配合其他工藝改造，有效的降低了水泥標準稠度，改善了水泥的適應性。

2 原因分析與改造措施

由于輥壓機的工作效率較高，擠壓出的成品顆 粒特別集中且多為針片狀，約12％的細粉通過V選、高選直接進人成品，其余88.0％的顆粒回磨機，加之磨機配球也較為集中因此造成出磨水泥的顆粒級配較集中，球形度不好，顆粒與顆粒之間孔隙率大從而導致水泥的標準稠度較高，與外加劑適應性較差。

根據分析結果，結合生產實際，經技術人員的共同研討，確定以下解決方案。

（1）根據礦渣、熟料、石灰石易磨性的不同特點，利用選擇性粉磨原理，在輥壓機前添加一定量的濕礦渣和石灰石，礦渣易磨性最差能將熟料磨細發揮強度，石灰石易磨性最好有效填充了顆粒之間的空隙，拓寬了水泥的顆粒級配。另外濕礦渣中的水分能使出輥壓機的熟料形成厚度均勻地的料餅，解決了以往輥縫波動、偏差大的問題。

 （2）對高效選粉機進行改造，增加選粉機回粉斜槽直接人收塵器風管，加裝可調擋板，使部分回粉按需進入成品中，增加成品水泥中的粗顆粒含量，調節水泥顆粒組成。

技改前后數據對比見表1～4。

可以看出，改造后：

（1）降低了水泥的標準稠度，明顯改善了水泥的適應性，客戶的滿意度得到提高，投訴減少。

（2）在熟料配比相同的情況下，水泥的早期強度升高了1-2MPa，28d強度也稍有提高，因此，在保證客戶滿意的強度的情況下，降低了1％左右的熟料配比，節約了水泥成本2.07元／t。 

（3）礦渣采購價93元／t，礦粉采購價183元／t，由于礦渣的加入，部分代替了礦粉，因此每消耗1t礦渣節約成本90元，提高了利潤空間。

（4）臺時產量由原來的♯1磨193.3t／h增加到200t／h，♯2磨由原來的146.6t／h，增加到150t／h，節約電耗0.07元／t。

（5）加入濕礦渣后，有效解決了滾縫波動、偏差大的問題。 

3 結語

（1）目前絕大多數水泥廠水泥粉磨均采用輥壓機+球磨的聯合粉磨系統，電耗雖然較低，但水泥顆粒分布集中，需水量很高。在輥壓機前加入一部分濕礦渣后出磨水泥標準稠度平均降低了1.0％，明顯改善了水泥的適應性，減少了混凝土用水量，客戶的滿意度得到提高。

 （2）根據濕礦渣和石灰石的易磨性特點雙摻，在改善級配的同時提高了水泥的比表面積每小時提產約10t，年合計提高產量約7.2萬t，年產生經濟效益約700萬元。

（3）加入濕礦渣、石灰石后，出磨水泥比表面積明顯提高，水泥的早期強度升高了2.0MPa，節約熟料約1.0％，噸水泥節約成本約4元，年節約成本約800萬元。

作者：吳麗娜、張國慶

來源：《北金隅鼎鑫水泥有限公司》

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