西南地區(qū)某項(xiàng)目配∅2.2m×4.4m風(fēng)掃煤磨， 煤粉動態(tài)選粉機(jī)(最大處理風(fēng)量36000m3／h)，系 統(tǒng)設(shè)計(jì)臺時產(chǎn)量9t／h。煤磨粗粉回磨輸送工藝采用 帶回轉(zhuǎn)下料器的傾斜溜管(角度56°)，當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量7t／h以上時，鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器容易卡跳停，嚴(yán)重影響煤磨系統(tǒng)的產(chǎn)能。為避免鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器卡跳停，只能維持煤磨較低產(chǎn)量，同時為保證回轉(zhuǎn)窯煤粉的供應(yīng)，只能加大煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，也相應(yīng)增加了系統(tǒng)電耗及人力成本。為了低成本地保證煤粉供應(yīng)，我們對煤磨粗粉回磨輸送工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造。本文對此次改造進(jìn)行總結(jié)。

1 原因分析

設(shè)備檢修期間更換鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器(見圖1)時，工廠人員發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有粒徑20mm大的煤粒，這是造成鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器卡跳停的重要原因。工廠認(rèn)為，傾斜溜管角度偏小(約為56°)以及鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器隨傾斜溜管一道傾斜布置是致其內(nèi)存粗煤粒的直接原因。

我們認(rèn)為，鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)存粗煤粒的直接原因并非如此。在查閱以往設(shè)計(jì)的項(xiàng)目中，我們找到了規(guī)模更大的煤磨系統(tǒng)，其傾斜溜管角度才47°，同樣的溜管布置形式，在生產(chǎn)時并未出現(xiàn)這樣的情況。

鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)存粗煤粒來自何處?我們認(rèn)為：風(fēng)掃煤磨磨機(jī)出口中空軸直徑為∅650mm，配置的后排風(fēng)機(jī)和動態(tài)選粉機(jī)風(fēng)量正常運(yùn)行時為34000m3／h的風(fēng)量，考慮收塵器及選粉機(jī)漏風(fēng)的因素，在磨機(jī)出口風(fēng)量為30000~32 000m3／h，即磨機(jī)出口風(fēng)速為25~26.7m／s，較正常運(yùn)行風(fēng)速偏大，帶出較大顆粒的物料進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分離后粗粉中出現(xiàn)較大顆粒，造成鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器卡料跳停。也就是說，只能通過降低風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低磨機(jī)出口的風(fēng)速，才可減少粗顆粒帶出，但同時也降低系統(tǒng)產(chǎn)量，這與降產(chǎn)正常運(yùn)行的實(shí)際情況相吻合。因此，磨機(jī)出口風(fēng)速偏高帶出粗顆粒留存鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器是致其卡停的直接原因。

2 優(yōu)化方案的選比

2.1 第一方案：增大磨機(jī)出口直徑

鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器卡停的原因系磨機(jī)出口風(fēng)速偏高帶出粗顆粒造成的，如果增大磨機(jī)出口直徑，降低風(fēng)速，避免大顆粒物料的帶出，可以解決問題。但磨機(jī)出口段軸承與出口部分都需要改造，施工期長，費(fèi)用大。這一改造方案被否決。

2.2 第二方案：螺旋輸送機(jī)或FU拉鏈機(jī)輸送方案

根據(jù)以往設(shè)計(jì)和投產(chǎn)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，煤磨系統(tǒng)選粉機(jī)粗粉回料輸送可以采用螺旋輸送機(jī)或FU拉鏈機(jī)輸送粗粉回磨頭。工藝流程見圖2。

2.3 第三方案：空氣斜槽輸送方案

考慮輸送物料中含較大顆粒的煤粒，空氣斜槽輸送方案宜采用較大傾角的斜槽布置，同時在選粉機(jī)粗粉下料VI設(shè)置重錘鎖風(fēng)閥，斜槽下料直接進(jìn)磨頭，斜槽內(nèi)部的風(fēng)量通過磨頭負(fù)壓進(jìn)磨，不再單獨(dú)設(shè)置斜槽收塵。工藝流程見圖3。

2.4 第二方案與第三方案的比較

風(fēng)掃煤磨粗粉回料量是正常產(chǎn)量的3倍，即27t／h。本項(xiàng)目磨尾風(fēng)速較大，粗粉回料量應(yīng)適當(dāng)放大，應(yīng)考慮40t／h的粗粉回磨量。第二方案與第三方案的參數(shù)對比見表1。

從表1可知，空氣斜槽在輸送物料的過程中沒用運(yùn)動構(gòu)件，與螺旋輸送機(jī)和FU拉鏈機(jī)相比，具有磨損小、電耗低、操作方便、設(shè)備重量輕、輸送能力大及技改工期安裝周期短等優(yōu)點(diǎn)。綜合比較后，我們選擇空氣斜槽輸送粗粉回料。

3 空氣斜槽的設(shè)計(jì)與優(yōu)化改造注意事項(xiàng)

3.1 空氣斜槽的設(shè)計(jì)

選粉機(jī)粗粉回料口下方，垂直布置一臺規(guī)格300 mm×300mm的雙層重錘鎖風(fēng)閥，下方布置斜槽規(guī)格XZ315×5.5m，斜度約35°，設(shè)計(jì)能力80t／h。斜槽卸料出口直接進(jìn)磨頭。

斜槽耗氣量計(jì)算Q=60B×L×a式中：V一耗氣量，m3／h；B一斜槽寬度，m；￡一斜槽長度，m；a一單位面積耗氣量，m3／m2·min(通常按1.5～3)，取值2。計(jì)算風(fēng)量為208m3／h，考慮放大系數(shù)后，選用風(fēng)機(jī)4—68No4.5A，風(fēng)量461m3／h，全壓5242Pa，電機(jī)功率1.1 kW。

3.2 優(yōu)化改造注意事項(xiàng)

（1）斜槽進(jìn)料端鎖風(fēng)閥垂直安裝，封好，保證下料正常。

（2）在滿足空氣斜槽布置空間時，大傾斜角度，以確保粗顆粒的輸送順暢。

（3）斜槽是露天布置，設(shè)置防雨棚防止受潮，同時在斜槽觀察孔附近設(shè)置檢修平臺。

4 結(jié)束語

改造優(yōu)化后的流程簡單，維修量小，操作方便，且封閉效果好，無煤粉外漏，煤磨系統(tǒng)產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量9t／h。粗粉回料輸送未出現(xiàn)堵塞情況，系統(tǒng)得到較大程度的改善，有效地支撐了生產(chǎn)對主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的要求。

作者：王江濤

來源：《合肥水泥研究設(shè)計(jì)院有限公司》

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