GRMS礦渣立磨具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易調節、噪聲小、電耗低、工藝流程簡單等顯著優點，是先進、經濟、實用的礦渣粉磨設備，在礦渣粉磨領域倍受青睞。其粉磨原理屬料床粉磨，物料通過下料裝置落到磨盤上，在離心力的作用下物料向磨盤周邊移動，在磨輥的作用力下物料被粉磨。粉磨后的物料被從通過風環的熱氣體吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料細粉進行烘干，細粉由熱風帶入分離器進行分級，合格的細粉被帶走入收塵器收集，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨。

1 GRMS 礦渣立磨的調試過程

GRMS 礦渣立磨調試過程由單機試車、無負荷聯動試車和負荷聯動試車等階段組成。單機試車全部設備調試正常后，開始無負荷聯動試車階段。中控調試過程中,信號干擾是一個很常見的問題，干擾會使傳輸信號不準確，波動范圍大，影響調試人員的準確判斷，給設備調試操控帶來很大的不便，必要時需增加隔離模塊來排除信號干擾。在電器安裝放線布線過程中，應盡量把模擬量信號線和動力線分開，并布置齊整，這樣可有效地防止信號干擾。負荷聯動試車時，能否正確調整好各個參數之間的組合和匹配，往往成為磨機和系統工作狀態是否正常的關鍵。

2 調試中存在的問題及解決辦法

下面對GRMS礦渣立磨在調試過程中的主要問題及解決辦法進行簡單介紹：

2.1 料床不穩造成振動

GRMS礦渣立磨機系統要求保持穩定的料床，這是礦渣立磨料床粉磨的基礎和能夠正常運轉的關鍵。料床不穩會引起磨機的劇烈振動甚至跳停，導致設備無法正常開機。原料礦渣過干，水分含量低于8％時，調試時需要加大磨內噴水量，以穩定立磨料床，減少振動。

某客戶安裝完成后，在負荷試車階段，一次投料成功達標達產，但水渣備料太過偏少，滿足一次試車投料即消耗完畢， 停機對設備緊固調整后，客戶更換水渣，再次投料時，卻意外出現不正常情況，設備無法穩定運行，振動大，排渣多，主電機電流小，磨機內壓差大，選粉機電機電流過大。

經過排查，發現了是原材料的問題，該批原材料礦渣是經過烘干機烘干的水渣，水分含量太低，測定礦渣水分含量為5.6％，細粉含量偏高。投入磨機后，對稱的輔助磨輥將物料推成丘壑，導致磨機振動劇烈。磨盤上無法形成穩定的料層，磨輥加壓粉磨不能發揮能力。

隨即調整磨盤擋料圈高度和磨機限位，增大料層厚度，加大磨內噴水量至最大，投運后設備狀況略有好轉，但依然振動劇烈。嘗試使用兩個磨輥做功，另兩個磨輥抬起，調整后效果明顯，磨機振動變小，主電機電流增大做功增加，產品合格，但產量偏低約30％左右。經過計算，總體含水量達到約8.7％，還是明顯偏低，在進料皮帶上增加噴水裝置，調整噴水流量，滿足磨內粉磨物料水分到10％左右，再次開機調整，設備運轉狀態徹底好轉，投料增加，磨況平穩，產品合格，經過穩步調整提產，達到了第一次負荷試車的情況，最終得以通過達標達產驗收。

2.2 控制粉磨加載壓力

粉磨加載壓力是影響礦渣立磨產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素，適宜的輥壓要產量、質量和能耗兼顧。在試生產時要找出合適的粉磨壓力，使物料得以高效粉磨。但調試過程中，也會遇到這種情況，磨機運行一段后，加不上壓力，也降不下壓力，導致設備無法正常運行。通過程序監控查找原因，發現在磨機運行過程中，經常碰到下限位，碰到下限位時間過長就會導致程序壓力跟蹤復位，程序補壓或卸壓就不會接通。

這個問題的解決方法有兩個：一是再按一下落輥，將壓力跟蹤開啟，這樣補壓或泄壓才能正常；或是把限位向下調整，使磨機不能長久碰到下限位的傳感器，有效徹底地解決這一問題。

2.3 合適的出磨氣體溫度

出磨氣體溫度是衡量立磨烘干作業是否正常的綜合性指標。出磨氣體溫度太高，會影響后面設備的安全運行；溫度過低，物料不能烘干，影響粉磨效率，降低設備及系統產量，且容易引起后面除塵器的結露，不能保證的生產線正常運行。

溫度的調節一般是通過調節噴水系統及熱風閥開度來進行的。根據磨機運行狀況，在保證穩定運行的前提下，出磨氣體溫度偏低時，可加大熱風閥開度，同時降低或停止噴水量；反之則可減小熱風閥開度，增大噴水量，甚至配合調整冷風閥或循環風閥來調節溫度。

2.4 礦粉比表面積的調控

GRMS礦渣立磨粉磨在生產時，產品的比表面積是影響其活性發揮的重要因素。氣體的流量、壓力、溫度及相互間的合理平衡，對整個粉磨系統工作狀態的穩定及效能的發揮有著決定性的影響。礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、風機風壓、系統風量、磨內負荷、缸體壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，通過手動改變選粉機轉速來調節細度，或通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現。

在實際操作過程中，應注意立磨各參數之間的協調，以確保立磨平穩、高效地運行。有時會出現調試過程跑粗現象，這時應該停機檢查選粉機動靜葉片和動葉片與殼體間的迷宮密封，查看是否安裝到位，既不能出現部件之間的刮擦現象，也不能留太大的縫隙，必須進行調整。

2.5 其他問題

由于立磨系統的大型化，液壓管道變長，出現液壓系統出現故障的概率也會增加，例如管道漏油、液壓系統中各個閥門堵塞等。在立磨調試中，多次出現了管道漏油、氮氣泄露和液壓系統故障的現象，影響了調試的進度。所以應該在立磨安裝的時候把好質量關，才能保證調試的順利進行。

對于擋料環的高度，在這次調試過程中進行了一次調整，發現降低擋料環的高度對穩定料層和控制磨機震動都很不利，最后將擋料環高度確定在340mm。

負荷聯動試車24h左右，停機緊固設備所有螺栓，如：減速機固定螺栓、磨輥密封壓蓋螺栓、選粉機傳動箱體密封壓蓋螺栓等等，防止各設備潤滑點潤滑油泄漏。連續運轉72h后，進行設備運行狀態驗收和產品質量產量考核，與客戶共同確認，達標后予以簽字交付，并交接相應資料等。

3 結論

GRMS系列立磨目前逐漸走向成熟，系列立磨可應用于粉磨水泥生料、煤、水泥、高爐礦渣、鋼渣以及其他金屬/非金屬礦石的粉磨，故可以滿足各個行業不同用戶的需求。

作者：趙化沖、張國富、楊寶英

來源：《新鄉市長城機械有限公司、河南建筑材料研究設計院有限責任公司》

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