某公司2500t／d預分解窯水泥熟料生產線生料粉磨系統原配置MLS3626立磨，設計生產能力190t／h；石灰質原料采用大理巖，結晶粗大，易燒性差。自2009年5月投運以來，生料電耗一直高達23.49kwM。為了降低生料粉磨電耗，2015年利用閑置的CLFl80—100輥壓機淘汰MLS3626立磨，建成輥壓機生料終粉磨系統。投產后，生料臺產有所提高，電耗下降7.45kwh／t，但生料細度R200方孔篩篩余一直比較高，基本在2.5％～2.8％，有時達到3.2％。

眾所周知，生料200μm篩余是生料細度控制的一項關鍵指標，對熟料煅燒影響較大。尤其是在使用易燒性差的原料作為主要原料的情況下，對200μm篩余控制至關重要。目前國內大部分企業基本控制在2.0％以下，有些企業控制在1.5％以下。該公司生料粉磨系統改造完畢，200μm篩余與國內控制水平相比高出較多。在調試過程中，公司技術人員針對生料細度(200μm方孔篩余)高的問題實施了技術改造，效果明顯。本文就實施的技術改造進行總結，以資借鑒。

1 V選系統物料布料不均的改造及效果

1.1  V選進口下料管道的改造

針對生料細度200μm篩余偏大現象，公司技術人員經過對V型選粉機內部情況進行檢查，發現V選導流板斷面磨損不均勻，同一塊導流板中間磨損量大，兩邊磨損量小。初步認為進入V選系統的物料布料不均，導致V選斷面的通風不均，一方面選粉效果差，另一方面風速高的部位將粗顆粒帶入精細選粉機，精細選粉機分離能力有限，導致部分粗顆粒生料隨風進入成品。為使V選內布料均勻，對V選進口下料管道進行了改造，將從出輥提升機出口和精細選粉機回料至V選人口的下料管由原來的一個改為三個，從來料環節就給予合理分配，在V選入口處匯合，保證物料的斷面均勻分配的情況下進入V選時有穩定的料幕。V選內部的改造見圖1。

1.2  改造效果

改造后，經過兩個月的運行，再次檢查V選導流板的磨損，發現V選導流板的磨損程度比較均勻，說明v選內部的布料比較均勻。兩個月的運行數據(見表1)表明，對V選進口下料管道的改進比較成功的。雖生料200μm篩余下降了0.5％左右，循環風機的轉速下降了5~10r／min，取得了一定效果，但生料200μm篩余仍相對較高，還未達到控制要求。

2 精細選粉機的改進及效果

2.1 精細選粉機出風端轉子與外殼體之間密封的改進

后續運行中，針對精細選粉機用風不合理，對精細選粉機的二、三次風風閥不斷地進行調整，生料200μm篩余基本沒有變化。經多次停機檢查發現，精細選粉機出風端轉子與外殼體之間的密封不嚴密，存在內漏風現象，導致部分粗顆粒未經過轉子分選直接隨風進入成品。在與設備廠家溝通后，我們對精細選粉機出風端轉子與外殼體之間的密封進行了改進(見圖2)。

2.2 改造效果

對精細選粉機出風端轉子與外殼體之間密封改進后，2017年8月投入運行，從運行兩個月的數據(表2)來看，生料200μm篩余有了明顯改觀，基本保持在1.3％～1.8％之間，熟料fCaO合格率也有了大幅度的提高。

3 結束語

（1）在公司現有的原材料條件下，輥壓機終粉磨較立磨在系統產量和粉磨電耗方面具有明顯的優越性，節能效果顯著。

（2）V選進料分布的均勻性和形成穩定料幕對V選的分級效果有至關重要的作用。

（3）精細選粉機出風口的密封狀況直接影響生料200μm篩余。

作者：周太峰、周鵬

來源：《新世紀水泥導報》

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